آموزش کتیا، جزوه آموزش طراحی و آنالیز چرخدنده مارپیچ در نرم افزار کتیا CATIA

در این مطلب قصد داریم طراحی و آنالیز چرخدنده مارپیچ (Helical Gear) در نرم افزار کتیا CATIA را ارائه نماییم. جزوه طراحی و آنالیز چرخدنده مارپیچ در نرم افزار کتیا CATIA مشتمل بر دو جزوه، 30 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط محسن ملایجردی در محیط های زیر به کاربر آموزش داده می شود:

* Sketcher

* Formula

* Generative Shape Design

* Part Design

* Generative Structural Analysis

در این جزوه آموزشی، طراحی و آنالیز چرخدنده مارپیچ در نرم افزار کتیا CATIA به طور کامل، طی مراحل زیر به کاربر آموزش داده می شود:

قدوم اول:

* فرمول نویسی (Formula)

* ترسیم مدل دو بعدی چرخدنده در محیط سطح سازی پیشرفته کتیا (Generative Shape Design)

قدوم دوم:

* ترسیم طرح دو بعدی چرخدنده

در این مرحله نحوه ترسیم چرخدنده به صورت دو بعدی در محیط ترسیمات دوبعدی کتیا (Sketcher) به کاربر آموزش داده می شود.

* ایجاد سطوح بین ترسیمات

در این مرحله نحوه ایجاد سطح (Surface) در محیط سطح سازی پیشرفته کتیا (Generative Shape Design) به کاربر آموزش داده می شود.

* تبدیل سطح به مدل توپر Solid

در این مرحله نحوه ایجاد حجم توپر (Solid) در محیط طراحی سه بعدی کتیا (Part Design) به کاربر آموزش داده می شود.

قدم سوم:

* اعمال ماده (Material) به چرخدنده

* وارد کردن نیرو و ایجاد تکیه گاه برای چرخدنده

در این مرحله نحوه اعمال نیرو (Load) و ایجاد تکیه گاه (Clamp) در محیط آنالیز کتیا (Generative Structural Analysis) به کاربر آموزش داده می شود.

* آنالیز چرخدنده

در این مرحله نحوه آنالیز و تجزیه و تحلیل چرخدنده در محیط آنالیز کتیا (Generative Structural Analysis) به کاربر آموزش داده می شود.

جزوه با فرمت PDF بوده و به راحتی بر روی گوشی های اندروید و کامپیوتر قابل استفاده می باشد.

جهت دانلود جزوه طراحی و آنالیز چرخدنده مارپیچ در نرم افزار کتیا CATIA بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، جزوه آموزش طراحی و آنالیز چرخدنده مارپیچ در نرم افزار کتیا CATIA

تحقیق با عنوان: سیستم های هیدرولیک (Hydraulic Systems)

تحقیق سیستم های هیدرولیک (Hydraulic Systems) مشتمل بر یازده (11) فصل، 51 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط مهندس حسین رگبار، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: تعریف و تاریخچه هیدرولیک

فصل 2: کاربردهای هیدرولیک

فصل 3: خواص روغن های هیدرولیک

فصل 4: مزایا و معایب سیستم های هیدرولیک

فصل 5: اجزاء سیستم های هیدرولیک

فصل 6: مخزن، شیلنگ ها و لوله های روغن

فصل 7: پمپ های هیدرولیک

فصل 8: انبارها

فصل 9: موتور هیدرولیک

فصل 10: شیر هیدرولیک

فصل 11: جک هیدرولیک

جهت دانلود تحقیق سیستم های هیدرولیک (Hydraulic Systems) بر لینک زیر کلیک نمایید:

تحقیق با عنوان: سیستم های هیدرولیک (Hydraulic Systems)

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت پنجم

در اختیار داشتن ابزار هایی جهت انجام عملیات سوراخکاری، برقو زنی، پخ زنی، بورینگ و تغییر شکل سوراخ های استوانه ای که از آنها می توان به مواردی مانند سوراخکاری با مته، ایجاد نشان روی قطعه کار قبل از سوراخکاری، ایجاد سوراخ با تاخیر دو مرحله ای، سوراخکاری با عمق زیاد، سوراخکاری براده شکن، قلایزکاری، ایجاد دنده معکوس، ایجاد دنده غیر استاندارد در داخل سوراخ، بورینگ، بورینگ و پخ زدن، بورینگ در حالت اسپیندل ثابت، برقوزدن، ایجاد خزینه در لبه سوراخ، ایجاد خزینه مخروطی در لبه سوراخ، ایجاد پخ در دو لبه سوراخ، ایجاد خزینه در داخل سوراخ، ایجاد شکل T در داخل سوراخ، افزایش قطر سوراخ با استفاده از تیغه فرز، ایجاد رزوه در سوراخ با استفاده از فرز از دیگر ابزارهای Prismatic Machining می باشد.

پس از ایجاد برنامه، هر مرحله از آن در فضای مجازی Prismatic Machining شبیه سازی و با بررسی کیفیت ماشینکاری، ایرادات احتمالی برطرف می شود. این عملیات بارها بدون مصرف کمترین ماده برای ساخت قطعات متعدد قابل اجرا است.
مراحل ساخت قطعه و تهیه برنامه ماشینکاری را می توان به هم وابسته کرد، طوری که مثلا عمق عملیات سوراخکاری بر روی قطعه با استفاده از عمقی که در Part Design برای طراحی سوراخ مشخص شده است تعیین و تغییرات آنها به هم وابسته شود.

در محیط Prismatic Machining از دستورات زیر بسیار استفاده می گردد:

Curve Following: می توان بوسیله فرزکاری در امتداد یک منحنی عملیات براده برداری را انجام داد.

Point to Point: می توان بوسیله یک سری نقاط بر سطوح عملیات براده برداری از یک سطح را برنامه ریزی نمود.

Machine Rotation: به اندازه مورد نیاز میز کار چرخانده می شود.

در قسمت پنجم این مجموعه آموزشی شما با دستورات پرکاربرد Curve Following و Point to Point و Machine Rotation موجود در نوار ابزارهای Machining Operation و Auixiliary Operations در محیط  Prismatic Machining بطور کامل آشنا شده و با جزئیات این دستور در قالب سه مثال عملی در سه فیلم آموزشی که تهیه شده است مسلط می شوید. (قسمت هایی از فیلم در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت فیلم عالی است و به اشتباه از تصاویر زیر برداشت غلط نشود!)

(تعریف مسیر برای براده برداری در مسیر منحنی بر روی وجوه غیر مسطح قطعه Prismatic Machining)

(تعریف مسیر ماشینکاری به وسیله تعریف یک سری نقاط بر سطوح عملیات براده برداری از یک سطح در Prismatic Machining)

(چرخش میز کار به اندازه مورد نیاز در محیط Prismatic Machining)

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت پنجم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت پنجم - دستورات Curve Following و ...

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت چهارم - Facing

نکته مهم در شبیه سازی، بررسی مسیر ابزار می باشد و مقصود کنترل ابزار در حین حرکت از نقطه ای به نقطه دیگر برای بررسی احتمال برخورد با قطعه می باشد. برخوردهای ناگهانی در سرعت های بالا باعث آسیب دیدن قطعه، دستگاه و ابزار می شود. تعیین نوع و مشخصات ماشین ابزار (ماشین سه محوره، ماشین سه محوره با میز چرخان، ماشین پنج محوره، ماشین تراش افقی، ماشین تراش عمودی) و انواع تنظیمات برای ماشین و ابزار (تعیین نقاط مرجع، قطعه کار، بلوک خام، فیکسچر، تعیین صفحه حد مرز قلم دستگاه، نقطه تعویض ابزار، مختصات مرکز میز ماشین، مشخصات ابعادی ابزار، سرعت براده بردای دستگاه، سرعت پیشروی ابزار، سرعت نزدیک شدن و دور شدن ابزار به قطعه کار، سرعت دورانی اسپیندل (سرعت خطی یا دورانی)، نحوه تماس قلم با قطعه کار، موقعیت مکانی قلم ابزار قبل و بعد از انجام عملیات، تعریف نقطه شروع و پایان حرکت بر روی قطعه کار، میزان براده برداری در هر بار حرکت قلم (در هر پاس)، مسیر براده بردای و نحوه براده برداری، میزان تلرانس لقی قلم در حین حرکت، میزان تلرانس مربوط به ضخامت فیکسچر، فاصله بین قلم در دوبار براده بردای متوالی، تعداد دفعات براده برداری، زاویه دیواره هایی که تراشیده می شوند، نحوه عملیات ماشینکاری نهایی (Finishing)، راستای ابزار، مسیر حرکت ابزار قبل و بعد از براده برداری، مسیر نزدیک شدن به (Approach) و مسیر دور شدن از قطعه کار (Retract) از ویژگی های Prismatic Machining است.

 (تعریف مسیر برای کف تراشی قطعه در Prismatic Machining)

اگر کاربر در درک مفهوم پارامترهای بالا دچار مشکل شود با کلیک بر دکمه ای که در کنار پارامتر قرار گرفته است متوجه می شود که پارامتر مذکور چه قسمتی از عملیات را تعریف می کند.

در محیط Prismatic Machining از دستور Facing جهت براده برداری از کف قطعه یا سطح قطعات و یا به عبارتی کف تراشی استفاده می شود. همچنین جهت براده برداری از سطوح منحنی شکل از دستور Profile Contouring استفاده می شود.

در قسمت چهارم این مجموعه آموزشی شما با دستورات پرکاربرد Facing و Profile Contouring موجود در نوار ابزار Machining Operation در محیط  Prismatic Machining بطور کامل آشنا شده و با جزئیات این دستور در قالب یک مثال عملی در دو فیلم آموزشی که تهیه شده است مسلط می شوید. (قسمت هایی از فیلم در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت فیلم عالی است و به اشتباه از تصاویر زیر برداشت غلط نشود!)

(تعریف مسیر برای کف تراشی قطعه در Prismatic Machining)

و در تصویر زیر، تعریف مسیر برای براده برداری در مسیر منحنی بر روی وجوه غیر مسطح قطعه نشان داده شده است.

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت چهارم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار CATIA - قسمت چهارم - دستورات Facing و Profile Contouring

تحقیق با عنوان: فوق پرداخت (Super Finishing)

از جمله مهم ترین مزایای پرداخت و پولیش می توان به سه گزینه زیر اشاره نمود:

 

* جداسازی قطعات پلاستیکی از ابزار قالب را آسان تر می نماید.

* باعث کاهش خطر پوسیدگی و زنگ زدگی موضعی می شود.

* خطر ترک خوردگی یا آسیب دیدگی ناشی از بار اضافی موقتی و یا خستگی را کاهش می دهد.

* پرداخت قالب های پلاستیک نیاز به مهارت های ویژه ای دارد که در برگیرنده یک سری ساینده های متنوع و ابزارها و تجهیزات می باشد...

 

تحقیق فوق پرداخت (Super Finishing) مشتمل بر 53 اسلاید، تایپ شده، به زبان فارسی، به همراه تصاویر رنگی و جداول، توسط مهندس افضلی از دانشکده فنی شهید محمد منتظری مشهد، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.

 

جهت دانلود تحقیق فوق پرداخت (Super Finishing) بر لینک زیر کلیک نمایید:

تحقیق با عنوان: فوق پرداخت (Super Finishing)