پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow

بحث اصلی این پروژه  طراحی قالب تزریق پلاستیک و شبیه سازی فرآیند تزریق و تحلیل به کمک نرم افزار مولد فلو (MoldFlow) می باشد که با استفاده از ماژول های قدرتمند این نرم افزار می توانیم مراحل پر شدن، بسته شدن، سرد شدن و تغییر شکل قطعه را تحلیل نمود.

(لولا طراحی شده در نرم افزار CATIA)

به منظور کاهش هزینه های سنگین و تاخیرهای زمانی غیر قابل قبول در حین ساخت قالب، بایستی اثرات مربوط به ماده پلاستیک، هندسه قطعه، طراحی قالب و شرایط قالب گیری در کیفیت نهایی قطعه و در زمان قبل از ساخت قالب در نظر گرفته شود. به کمک نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی و در فضای مجازی می‌توان با صرف وقت و هزینه اندک، اثرات پارامترهای مختلف در قالب را تحلیل و ارزیابی نمود. در فصول پیش رو به دلیل آشنایی و داشتن پیش زمینه ای از قالب ها در مورد دستگاه ها و طراحی قالب های تزریق پلاستیک نخست مطالبی به صورت مختصر ارائه گردیده است.

(تحلیل لولا در نرم افزار MoldFlow)

سپس با محیط های گوناگون نرم افزار کتیا آشنا می شویم و قطعه را در محیط پارت و با کمک از محیط شیپ دیزاین مدل می نماییم. پس از آن مرور مختصری بر نرم افزار مولدفلو داشته و مدل مربوطه را در این نرم افزار تحلیل می کنیم و با توجه به ابعاد قطعه و نتایج حاصل از تحلیل، قالب تزریق محصول را طراحی می کنیم، در انتها نیز به جمع بندی نتایج حاصل شده می پردازیم...

(طراحی قالب لولا در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA)

پروژه  مورد نظر مشتمل بر شش (6) فصل، 134 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه  به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: مقدمه

فصل دوم: آشنایی با پروسه تزریق پلاستیک و قسمت های تشکیل دهنده قالب های تزریق پلاستیک

• مقدمه
• مراحل پروسه تزریق پلاستیک
• بخش های تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک
• واحد تزریق
• واحد قفل کننده قالب
• مشخصات ماشین های تزریق
• ظرفیت تزریق
• تناژ قفل کردن قالب
• امتیازات شیوه تزریق پلاستیک
• محدودیت های شیوه تزریق پلاستیک
• ساختمان عمومی قالب های تزریق
• محفظه
• صفحات حفره ای و ماهیچه ای
• بوش تزریق
• سیستم راهگاه و ورودی
• حلقه تنظیم
• میله ها و بوش های راهنما
• بوش راهنما
• میله راهنما
• اتصالات صفحات قالب
• سیستم پران
• شبکه پران
• مجموعه صفحه پران
• صفحه پران
• صفحه نگهدارنده پران‌ها
• سیستم برگشت مجموعه صفحه پران
• انواع روش‌های پران
• دستور العمل نگهداری و تعمیرات قالب های تزریق پلاستیک
• عوامل تأثیرگذار در تعمیر و نگهداری
• جنس قالب (مواد قالب گیری)
• جنس قطعه تولیدی
• پیچیدگی قالب
• بکارگیری ناصحیح
• انواع بازرسی و تعمیرات قالب
• بازرسی روزانه
• بازرسی‌های دوره‌ای
• تعمیرات عمومی
• تعمیرات اساسی
• چک لیست بازرسی قالب

فصل سوم: مراحل طراحی لولای پلاستیکی در نرم افزار کتیا

• ورود به محیط پارت
• وارد شدن به محیط اسکچ
• شروع کار در پارت
• اجرای دستور پد و ایجاد بدنه لولا
• اجرای دستور پاکت
• اجرای دستور Chamfer و ایجاد کردن سطوح شیب دار
• طراحی پره های لولا به کمک محیط Genarative Shape Design
• استفاده از دستور Edge fillet برای ایجاد سطحوح مدور در گوشه های کار

فصل چهارم: آنالیز قطعه به وسیله نرم افزار مولد فلو

• مقدمه
• وارد کردن قطعه به نرم افزار مولد فلو
• مش بندی مدل
• تعیین سکانس آنالیز
• انتخاب نوع پلاستیک تزریقی
• اجرای آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• انجام آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• ورودی‌های مورد نیاز
• بررسی نتایج آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• ایجاد سیستم تغدیه
• ایجاد سیستم خنک کاری
• اجرای آنالیز
• مشخصات ماشین تزریق، دمای مذاب و دمای قالب
• گزارش زمان پرشدن
• فشار در لحظه تغییر فاز سرعت به فشار
• دماهای عمده
• نرخ برش عمده
• گراف فشار در محل تزریق
• انقباض حجمی
• گزارش مربوط به زمان انجماد (بدون خنک کاری)
• گزارش نیروی کلمپ
• گزارش فشار
• گزارش مربوط به فشار در پایان تزریق
• دمای عمده در انتهای پرشدن
• درصد لایه منجمد در پایان تزریق
• سرعت متوسط
• تنش برشی در دیواره
• محل های ایجاد فرورفتگی در قطعه
• مبدا حرکت
• مرکز اثر نیروی کلمپ
• خطوط جوش
• تله‌های هوا
• دمای سیال خنک کن
• دمای سطح فلز در مدار خنک کاری
• دمای قطعه در سطح فوقانی
• دما در سطح راهگاه سرد
• زمان انجماد قطعه (همراه خنک کاری)
• تصاویر مربوط به اعوجاج در جهات مختلف قطعه

فصل پنجم: طراحی قالب تزریق پلاستیک

• ایجاد سطوح جدایش، سمت سنبه، ماتریس و قسمت کشویی
• تهیه قالب قطعه با استفاده از محیط مولد تولینگ دیزاین
• مقدمه
• فراخوانی بلوک خام قالب
• تعیین موقیعت قطعه در قالب
• بریدن صفحات قالب توسط صفحات جدایش و ایجاد شکل قطعه در قالب
• ایجاد اجزای قالب
• ایجاد پین های راهنما
• ایجاد پیچ های بستن قالب
• ایجاد پین های پران
• ایجاد ورودی تزریق (اسپرو بوش)
• ایجاد سیستم خنک کاری
• اضافه کردن بوش به پین های راهنما
• ایجاد مکانیزم کشویی در قالب

فصل ششم: نتیجه گیری

• منابع و مراجع

در این پروژه  طراحی قطعه و قالب آن در نرم افزار کتیا و همچنین تحلیل و آنالیز قطعه و قالب آن در نرم افزار مولدفلو به صورت قدم به قدم آموزش داده می شود. لذا این پروژه  می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت آموزش طراحی و تحلیل قالب به کمک نرم افزار CATIA و MoldFlow  توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.

جهت دانلود پروژه  طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا به کمک نرم افزار CATIA و تحلیل آن به وسیله نرم افزار MoldFlow برلینک زیر کلیک نمایید:

 طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow

کتاب خودتان ماشین CNC بسازید (Build Your Own CNC Machine)

کتاب خودتان ماشین CNC بسازید (Build Your Own CNC Machine)، یکی از کتاب های مفید و کاربردی در زمینه ساخت دستگاه های CNC می باشد، که به صورت قدم به قدم مراحل ساخت یک دستگاه CNC کوچک (تصویر زیر) را به همراه نقشه های ساخت آن بیان می نماید. این کتاب مشتمل بر 19 فصل، 240 صفحه، به زبان انگلیسی روان، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Your CNC Machine

Chapter 2: Hardware and Tools

Chapter 3: Tips and Advice

Chapter 4: Movement Using Rails

Chapter 5: Joining Methods

Chapter 6: The Electronics

Chapter 7: X-Axis, Part 1

Chapter 8: X-Axis, Part 2

Chapter 9: X-Axis, Part 3

Chapter 10: Y-Axis, Part 1

Chapter 11: Y-Axis, Part 2

Chapter 12: Y-Axis, Part 3

Chapter 13: Preparing for the Z-Axis

Chapter 14: Z-Axis, Part 1

Chapter 15: Z-Axis, Part 2

Chapter 16: Z-Axis, Part 3

Chapter 17: Mounting the Electronics

Chapter 18: Software and Testing

Chapter 19: Where to Go from Here

جهت دانلود کتاب خودتان ماشین CNC بسازید (Build Your Own CNC Machine) برلینک زیر کلیک نمایید:

کتاب خودتان ماشین CNC بسازید (Build Your Own CNC Machine)

تحقیق با عنوان: کنترلرها و سنسورها در ماشین های CNC

سنسورها وسایلی هستند که پارامترهای فیزیکی، از جمله دمای اتاق، فشار خون، سرعت باد، بعد و فاصله و غیره را به سیگنال هایی تبدیل می کنند که بصورت الکتریکی قابل اندازه گیری است. وقتی که یک پارامتر فیزیکی بصورت الکتریکی معادل سازی می شود، به راحتی می توان آن را به یک کامپیوتر یا میکروپروسسور (ریزپردازنده) داد تا نمایش داده شود، یا تجزیه و تحلیل گردد و یا عملیات خاصی را انجام دهد. درگذشته، بیشترین پارامتری که اندازه گیری می شد دما بود، اما امروزه در سال بیش از صدها میلیون سنسور ساخته می شوند که در لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، کنترلرهای سیستم های صنعتی، سیستم های تهویه مطبوع، ناوبری، ماهواره ها و اسباب بازی ها کاربرد دارند. در ماشین ابزار جدید (به عنوان مثال CNC) سنسورها و کنترلرها جایگزین عملیات دستی شده اند و سرعت و دقت کار را بالا برده اند. به دلیل نقش ویژه ای که کنترلرها و سنسورها دارند، در این تحقیق نقش آنها را در ماشین ابزار CNC بررسی می نماییم.

تحقیق کنترلرها و سنسورها در ماشین های CNC، در 72 اسلاید، با فرمت powerpoint، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• سنسور چیست؟
• انواع سیستم های مختصات
• قانون دست راست
• انواع کنترلرها
• کنترل نقطه ای
• کنترل خطی
• اندازه گیری موقعیت در ماشین های NC
• اندازه گیری فاصله
• دقت تکرار در ماشین های NC
• لقی در یاتاقان و راهنماها
• انبساط حرارتی
• نقاط صفر و جابجایی نقاط صفر
• نقش سنسورها و عملگرها در عملیات سری کاری
• سنسورهای تماسی

جهت دانلود تحقیق کنترلرها و سنسورها در ماشین های CNC برلینک زیر کلیک نمایید:

تحقیق با عنوان: کنترلرها و سنسورها در ماشین های CNC

تحقیق با عنوان: ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (Computer Numerical Control)

در این تحقیق ابتدا به بیان مبانی ماشینکاری و نحوه نمایش یک منحنی پرداخته می شود و سپس با معرفی منحنی های فیثاغورث هدوگراف و بیان خواص ریاضی آن ها، مسأله درون یابی هندسی با بکارگیری چنین منحنی هایی بحث و حل می گردد. در ادامه ضمن تشریح عملکرد واحد درون یاب، در ابتدا انواع درون یابی خطی و دایره ای با بکارگیری پروفیل سرعت مناسب شبیه سازی می شوند. سپس با بکارگیری منحنی های فیثاغورث هدوگراف، درون یابی به صورت Real Time توسط این منحنی ها (در قالب G05) تشریح و شبیه سازی می گردد...

تحقیق ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (Computer Numerical Control)، در 70 صفحه، با فرمت word، به زبان فارسی، همراه با فرمول ها و روابط مهم ریاضی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• چکیده
• مقدمه
• مبانی ماشینکاری
• مبانی کنترل عددی NC
• اجزای CNC
• قرارداد محورها در ماشین های CNC
• ساختمان یک برنامه NC
• طبقه بندی سیستم های کنترل عددی
• ماشینکاری نقطه به نقطه در مقابل ماشینکاری پیوسته
• کنترل سخت افزاری NC در مقابل کنترل نرم افزاری
• سیستم های نموی و مطلق
• سیستم های حلقه باز و حلقه بسته
• ماشینکاری با سرعت بالا
• مفهوم سرعت های بالا در ماشینکاری
• سرعت های بالا بر اساس معیار DN
• سرعت های بالا بر اساس داده های پایداری
• انواع روش های نمایشی منحنی
• روش های نمایش منحنی و پارامتری
• منحنی های BEZER
• منحنی های B-SPLINE
• منحنی های NURBS
• منحنی های فیثاغورث هدوگراف
• چند جمله ای های سه گانه فیثاغورث
• مبانی منحنی فیثاغورث هدوگراف
• درجه منحنی فیثاغورث
• منحنی های منحنی فیثاغورث درجه 3
• منحنی های فیثاغورث هدوگراف درجه بالاتر، درجه 5
• محاسبه طول کمان در منحنی های فیثاغورث
• تولید فرمان سرعت در سیستم های CNC
• پروفیل سرعت ذوزنقه ای
• روش درون یابی خطی با بکارگیری پروفیل سرعت ذوزنقه ای
• روش درون یا بی دایره ای
• منابع

جهت دانلود تحقیق ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (Computer Numerical Control) برلینک زیر کلیک نمایید:

تحقیق با عنوان: ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (Computer Numerical Control)

مقاله با عنوان: آنالیز ریاضی سیستم پیشروی یک ماشین تراش کنترل عددی با سرو موتور DC

مونیتورینگ سایش و پیش بینی زمان شکست ابزار برشی به کمک سیگنال جریان مصرفی موتور به لحاظ هزینه پایین، بیشتر مورد توجه محققین قرار گرفته است. به همین علت تحلیل ریاضی سیستم پیشروی یک تراش CNC از حساسیت بالایی برخوردار می باشد. در این مقاله ابتدا مدل دینامیکی سیستم شامل قسمت های الکتریکی و مکانیکی سیستم پیشروی یک ماشین CNC با سرو موتور از نوع DC مورد مطالعه قرار گرفته و روابط تحلیلی حاکم بر آن ارایه شده است، در بخش دیگر با در نظر گرفتن مدل دینامیکی برای پروسه سایش در ابزار های برشی، تاثیر سایش تدریجی لبه اصلی ابزار برش و یا شکست آن، روی سیگنال جریان مصرفی موتور مورد مطالعه قرار گرفته، نتایج شبیه سازی توسط نرم افزار MATLAB ارایه شده است. نتایج بدست آمده نشان دهنده دقت مناسب مدل های دینامیکی پیشنهاد شده در شرایط کارکرد نرمال (بدون در نظرگرفتن سایش ابزار) و نیز برای مونیتورینگ روی خط سایش در ابزارهای برشی به کمک سیگنال جریان مصرفی موتور در سیستم پیشروی می باشد...

مقاله آنالیز ریاضی سیستم پیشروی یک ماشین تراش کنترل عددی با سرو موتور DC و مونیتورینگ روی خط سایش ابزار برشی به کمک سیگنال جریان مصرفی موتور، در 13 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با روابط مهم ریاضی، تصویر و دیاگرام، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• چکیده
• مقدمه
• مدل ریاضی
• سیستم الکتریکی (سرو موتور DC)
• سیستم مکانیکی (اجزای انتقال قدرت)
• تابع تبدیل سیستم پیشروی
• شبیه سازی کامپیوتری
• تأثیر سایش تدریجی ابزار بر روی جریان مصرفی موتور
• تأثیر شکست ابزار بر روی جریان مصرفی موتور
• نتیجه گیری
• مراجع

جهت دانلود مقاله آنالیز ریاضی سیستم پیشروی یک ماشین تراش کنترل عددی با سرو موتور DC و مونیتورینگ روی خط سایش ابزار برشی به کمک سیگنال جریان مصرفی موتور برلینک زیر کلیک نمایید:

مقاله با عنوان: آنالیز ریاضی سیستم پیشروی یک ماشین تراش کنترل عددی با سرو موتور DC