کتاب مرجع تکنولوژی ماشینکاری (Machining Technology)

کتاب مرجع تکنولوژی ماشینکاری (Machining Technology)، به بررسی تکنولوژی ماشینکاری، مکانیزم ها و اجزاء اصلی ماشین های ابزار، اهداف کلی ماشین های ابزار، رزوه تراشی، ماشین ها و عملیات چرخدنده تراشی، ماشین های تراش برجک دار، ماشین های تراش خودکار، تکنولوژی ماشین های کنترل عددی کامپیوتری، دینامومتر ماشین های ابزار، ماشین های ابزار غیر سنتی،سیستم های ساخت اتوماتیک و... می پردازد. این کتاب مشتمل بر 673 صفحه، در 15 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Machining Technology

Chapter 2: Basic Elements and Mechanisms of Machine Tools

Chapter 3: General-Purpose Machine Tools

Chapter 4: Thread Cutting

Chapter 5: Gear Cutting Machines and Operations

Chapter 6: Turret and Capstan Lathes

Chapter 7: Automated Lathes

Chapter 8: Numerical Control and Computer Numerical Control Technology

Chapter 9: Hexapods and Machining Technology

Chapter 10: Machine Tool Dynamometers

Chapter 11: Nontraditional Machine Tools and Operations

Chapter 12: Environment-Friendly Machine Tools and Operations

Chapter 13: Design for Machining

Chapter 14: Accuracy and Surface Integrity Realized by Machining Processes

Chapter 15: Automated Manufacturing System

جهت دانلودکتاب مرجع تکنولوژی ماشینکاری (Machining Technology)، برلینک زیر کلیک نمایید:

کتاب مرجع تکنولوژی ماشینکاری (Machining Technology)

پروژه با عنوان: ماشین های ابزار (Machine Tools)

افراد عادی وقتی نام ماشین های ابزار به گوش شان می خورد به یاد ماشین تراش یا تراشکاری می افتند، البته حق دارند به دلیل اینکه ماشین تراش در بین مهندسین و فنی کاران به قلب ماشین های ابزار و یا سلطان ماشین های ابزار مشهور است. ولی این ماشین ها دارای گروه بندی گسترده ای می باشند که در زیر تعریف کلی از ماشین های ابزار و تقسیم بندی آنها آورده شده است:

تعریف کلی ماشین ابزار:

کلیه ی ماشین هایی که به طور مکانیکی بر روی قطعات شکل دهی یا براده برداری انجام می دهند ماشین های ابزار نام داند. به عبارت دیگر، کلیه ی ماشین هایی که برای یک فرآیند کاری تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، پرسکاری و... مورد استفاده قرار می گیرند به عنوان ماشین های ابزار شناخته می شوند.

تقسیم بندی ماشین های ابزار بر اساس فرآیند کار:

• ماشین های ابزار برای تولید بدون براده برداری: مانند چکش ها، پرس ها، ماشین های خم کاری، قیچی ها، گیوتین و...
• ماشین های ابزار برای تولید با براده برداری: مانند ماشین تراش، صفحه تراش، ماشین فرز، ماشین سنگ و...

تقسیم بندی ماشین های ابزار بر اساس هدف کاری:

• ماشین های یونیورسال: برای محدوده کاری وسیع و متنوع و چند مرحله ای طراحی شده اند.
• ماشین های چندکاره: به عنوان ماشین های سری کاری نیمه انبوه قطعات به کار می روند.
• ماشین های مخصوص: ماشین هایی که در حقیقت برای انجام یک سری عملیات متنوع روی یک قطعه کار به کار می روند. محدوده کاری این ماشین ها تولید انبوه می باشد.

پروژه ماشین های ابزار (Machine Tools)، مشتمل بر 5 بخش، 145 اسلاید، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت powerpoint به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: ماشین های تراش (Lathe Machine)

بخش 2: ماشین های فرز (Milling Machine)

بخش 3: ماشین های صفحه تراش (Shaper Machine)

بخش 4: طراحی بستر ماشین های ابزار و بررسی ارتعاشات ماشین تراش

بخش 5: پیچ تراشی (Bolt Cutters)

* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل پروژه بالا، 7 مقاله با عناوین زیر در رابطه با ماشین های ابزار (79 صفحه، به زبان فارسی و انگلیسی) نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

مقاله 1: بررسی پایداری دینامیکی اسپیندل ماشین های ابزار در ماشینکاری با سرعت بالا

مقاله 2: بررسی فرآیند آج زنی سطوح تخت با ماشین ابزار گرد تراش

مقاله 3: ماشین های ابزار با مکانیزم های موازی و روش های کالیبراسیون آنها

مقاله 4: تاثیر ترک در بی ثباتی اسپیندل ماشین های ابزار با یاتاقان های گازی

مقاله 5: طراحی و پیاده سازی سیستم جستجو ابزارهای برشی

مقاله 6: برآورد فاجعه بار شکست در قطعات مکانیکی ترد ماشین های ابزار

مقاله 7: رفتارهای دینامیکی گشتاور محرک ماشین ابزار در حرکت های میکروسکوپی

جهت دانلود پروژه ماشین های ابزار (Machine Tools)، برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: ماشین های ابزار (Machine Tools)

دانلود نرم افزار شبیه ساز 3 بعدی دستگاه های سی ان سی Nanjing Swansoft CNC Simulator

 همانطور که در مطالب قبلی نیز اشاره نمودیم، CNC مخفف عبارت Computer Numerical Control می باشد. در ایران این ماشین ها CNC نامیده می شوند که اصطلاح فارسی آن ماشین ها و یا دستگاه های کنترل عددی می باشد.

نرم افزار Nanjing Swansoft CNC Simulator، جهت شبیه سازی (Simulation) دستگاه های CNC (اعم از تراش و فرز سی ان سی) و همچنین تست نمودن جی کدهای نوشته شده به کار می رود

نرم افزار Nanjing Swansoft CNC Simulator، یکی از شبیه‌سازهای رایج و مورد استفاده متخصصین CAD/CAM بوده و دارای قابلیت های زیر می باشد:

• کارکردن بسیار ساده و آسان با این نرم افزار
• شبیه سازی کامل دستگاه تراش و فرز CNC
• توانایی برنامه نویسی تراش و فرز CNC
• تنظیم و نصب قطعه کار
• توانایی انتخاب ابزار و اشکال زدایی از ابزار فراخوانی شده
• تعریف نقطه صفر قطعه کار (Zero Point)
• رفرنس کردن دستگاه (Machine References)
• مشاهده و اندازه گیری قطعه کار ماشینکاری شده با ابزارهای لبه‌یاب، کولیس، میکرومتر و...
• قابلیت ضبط و پخش مراحل ماشینکاری
• ماشینکاری قطعه کار با اثر مایع خنک کننده
• امکان نمایش قطعه‌کار از زوایای مختلف به شکل همزمان هنگام شبیه‌سازی
• قابلیت استفاده در شبکه و...

در نرم افزار Nanjing Swansoft CNC Simulator ابتدا با انتخاب سیستم کنترلر مورد نظر و همچنین دادن G Codeهای مورد انطباق با دستگاه عمل شبیه سازی کامل برای دستگاه‌های CNC انجام می شود.

نرم افزار Nanjing Swansoft CNC Simulator، برنامه ای کامل از انواع کنترلرهای موجود در بازارهای جهانی مانند فانوک، زیمنس، هاس و... می باشد. در این نرم افزار کاربر سی ان سی قادر خواهد بود بلوک خام قطعه کار را تعریف نموده و نوع ابزارهای مورد نیاز را نیز وارد نماید و به کمک برنامه نویسی (G کد) ماشین کاری قطعه را در کامپیوتر شبیه سازی نماید. در واقع با این نرم افزار یک ماشین فرز یا تراش CNC برای خود خواهید داشت.

*** لازم به ذکر است که علاوه بر فایل نصب نرم افزار شبیه ساز Nanjing Swansoft CNC Simulator، جزوه آموزشی برنامه نویسی کنترلر فانوک به زبان فارسی نیز جهت دانلود قرار داده شده است.

جهت دانلود نرم افزار شبیه ساز 3 بعدی دستگاه های سی ان سی Nanjing Swansoft CNC Simulator بر لینک زیر کلیک نمایید:

دانلود نرم افزار شبیه ساز 3 بعدی دستگاه های سی ان سی Nanjing Swansoft CNC Simulator

پروژه طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM

ما حصل این پروژه  طراحی یک نوع پراب تماسی دو محوره ماشین های اندازه گیری مختصات می باشد که در فصل هشتم کلیه محاسبات لازم جهت طراحی پراب ارائه گردید. پراب های تماسی ماشین های اندازه گیری مختصات به سه دسته پراب های تماسی مقاومتی سینامتیکی، پراب های تماسی کرنش سنج و پراب های تماسی پیزو الکتریک تقسیم می شوند. پراب طراحی شده در فصل هشتم بر مبنای پراب های تماسی پیزو الکتریک می باشد که قادر است اندازه گیری را با دقت 0.01 mm انجام دهد. این بدان معناست که حداکثر انحراف نوک توپی پراب در یک راستای اندازه گیری (X یا Z) مقدار 0.01 mm می باشد. حسگر نیرویی پیزو الکتریک، یک سنسور نیرویی است که ورودی آن بصورت نیروی فشاری و خروجی آن تغییرات ولتاژ الکتریکی است. الکترونیک های پراب با اندازه گیری تغییرات ولتاژالکتریکی قادر به تشخیص نیروهای اعمال شده به ساختمان پراب هستند. این نوع سنسورها حساسیت بالایی به نیروهای اعمال شده به سوزن پراب دارند. در انتخاب سوزن و توپی پراب سعی شده است که هزینه ها حداقل گردد و همچنین طبق محاسبات انجام شده با فرض E = 196 KN/mm2 (برای مواد سوزن و توپی) حداکثر مقدار خمش (max€) بدست آمده 0.28 µm می باشد. در انتخاب فنر جهت مجموعه سینماتیکی سعی شد از فنری انتخاب گردد که حداکثر میزان انحراف سوزن از حالت قائم (θmax) 0.01° شود. ضریب ثابت فنر (K)، 1.2 N/mm و حداکثر میزان فشردگی آن 0.1 mm می باشد. طبق محاسبات انجام شده از سنسور پیزو الکتریکی باید استفاده شود که دامنه حساسیت آن بین دو نیروی FS1=0.12 وFS2= 0.06 نیوتن تغییر کند و به گونه ای برنامه ریزی شود که بازای نیروی FS1 کنترلر یک سیگنال ارسال نماید. از آنجایی که پراب های تماسی پیزو الکتریک مقدار پیش حرکت (PTV) خیلی کمی دارند (در پراب طراحی شده در فصل هشتم این مقدار 0.08 µm می باشد) لذا پیشنهاد می گردد که در آینده جهت ساخت یک نمونه واقعی از این نوع طرح استفاده شود.

پروژه  مورد نظر مشتمل بر نه (9) فصل، 117 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه  به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: (ماشین های اندازه گیری مختصات CMM)

مقدمه

اسکنینگ

نرم افزارهای رایج در CMM

• نرم افزار Axel
• نرم افزار Umess
• نرم افزار SUM
• نرم افزار ACE
• نرم افزار G-RAM, CON, G-AGE

ساختار ماشین های اندازه گیری مختصات

انواع ماشین های اندازه گیری مختصات

• طره ای
• پلی
• ستونی
• بازوی افقی
• چهار پایه ای

انواع ماشین های اندازه گیری مختصات از نظر نوع حرکت

• CMM Air Bring
• CMM Roiler Bring

پراب

• پراب های تماسی (مکانیکی)
• پراب های غیر تماسی (نوری و لیزری)

سوزن پراب تماسی

سوزن دیسکی

• سوزن ستاره ای
• سوزن استوانه ای
• سوزن عقربه ای
• سوزن کروی تو خالی

 فصل دوم: (پراب مقاومتی سینماتیکی Touch Trigger) 

مقدمه

سوئیچینگ الکتریکی

الزامات اساسی پراب Touch Trigger

• تسلیم
• قابلیت تکرار مکانیکی
• قابلیت تکرار الکتریکی

عملیات پراب مقاومتی سینماتیکی

فاکتورهایی از عملکرد پراب مقاومتی سینماتیکی

• پیش حرکت
• تغییرات پیش حرکت (لوبینگ)
• تغییرات پیش حرکت XYZ
• نتایج تجربی
• کالیبراسیون پراب
• قابلیت تکرار
• فرکانس نمونه
• قابلیت تکرار ارسال
• پسماند مغناطیسی

طبقه بندی فاکتورهای عملکردی بر اساس اهمیت موضوع

• قابلیت تکرار
• تغییرات پیش حرکت
• انعطاف پذیری
• پسماند مغناطیسی

خلاصه

فصل سوم (پراب کرنش سنج سینماتیکی) 

مقدمه

کرنش سنج

اندازه گیری نیروی تماسی

حسگر نیرو

سوئیچینگ نیمه هادی

اندازه گیری جابجایی با استفاده از کرنش سنج

عدم پذیرش محرک های غلط و اندازه گیری تکرار پذیر

تولید پراب به روش MEMS

• قطعات مکانیکی
• چسب
• تست الکترونیکی سیم کشی و سنسور

نتایج کالیبراسیون پراب

مزیت های عملکردی

مزیت های دوام و قابلیت اطمینان

انعطاف پذیری

خلاصه

فصل چهارم (پراب های پیزوالکتریک) 

مقدمه

متعلقات اساسی سیستم

تحقق یک پراب دو بعدی

• اندازه گیری زاویه و جابجایی با استفاده از واحد شبکه بندی دیود لیزری
• طراحی مکانیکی
• نتایج

تحقق یک سیستم پراب سه بعدی با استفاده از کرنش سنج مقاومتی پیزو 

فصل پنجم (شناسایی خطاهای اسکن شده در پراب Touch Trigger) 

تحلیل و مدلسازی

• هدف
• طراحی، روش شناسی و رویکرد
• یافته ها
• محدودیت ها و چکیده تحقیق
• مفاهیم کاربردی
• ابتکار و ارزش

مقدمه

• خطای سیستماتیک
• خطای تصادفی

پراب Touch Trigger

خطای نوک توپی پراب

خطای نوک توپی و خطای انحراف سوزن

نتایج

فصل ششم (پراب های غیر تماسی لیزری)

مقدمه

سیستم های اندازه گیری غیر تماسی نوری

سیستم های اسکن کننده و پراب های لیزری

پراب های نقطه ای لیزری

اسکنرهای لیزری خطی

ارائه یک راه حل بهینه

نتیجه

فصل هفتم (اندازه گیری بدون تماس از قطعات صنعتی مسطح با استفاده از تکنیک های پردازش تصویر دیجیتال)

مقدمه

ساختار کلی سیستم

کالیبراسیون

پردازش تصویر (تشخیص لبه)

• پردازش قبل از عملیات تشخیص لبه
• پردازش بعد از عملیات تشخیص لبه
• حذف لبه های دور افتاده و تنها
• اتصال لبه های نزدیک به هم
• پر کردن حفره های یک پیکسلی بوجود آمده
• نازک کردن لبه ها یا استخراج اسکلت
• حذف شاخه های زائد بوجود آمده
• بهبود منحنی لبه یا یک مرحله دیگر نازک کردن
• پیوند زدن تصاویر جزئی

تبادل اطلاعات با سیستم های CAD

نتایج و جمع بندی

فصل هشتم (طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات)

فصل نهم (نتیجه گیری)

منابع و مآخذ

جهت دانلود پروژه  طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM بر لینک زیر کلیک نمایید:

 طراحی و مدلسازی پراب تماسی دو محوره ماشین اندازه گیری مختصات CMM

تحقیق با عنوان: روش های چرخ دنده زنی (Gear Cutting Methodes Projects)

فرآیند تولید چرخ دنده شامل مراحل زیر می باشد:

* آماده کردن قطعه خام

* تراشیدن و یا تولید پروفیل دنده

* عملیات حرارتی (سخت کاری)

* پرداخت و یا سنگ زنی پروفیل دنده

 

تحقیق روش های چرخ دنده زنی مشتمل بر 49 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، توسط مهندس نصرت اله صفایی از دانشکده فنی شهید محمد منتظری مشهد با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.

جهت دانلود تحقیق روش های چرخ دنده زنی بر لینک زیر کلیک نمایید:

تحقیق با عنوان: روش های چرخ دنده زنی (Gear Cutting Methodes Projects)