کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار فلزی معمولاً به شکل استوانه‌ای یا کروی برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها به کار می روند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد.  مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی و نفت و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه غواصی، برج های تقطیر، اتوکلاو، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی و کشتی، مخازن پنوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان نام برد. مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بین psi 15 و psi 3000 باشد. مخازن تحت فشار هاتکو عموماً به شکل استوانه یا کره تحت استاندارد ASME) American Society Of Mechanical Engineers)، بواسطه پیشگیری از هرگونه حادثه احتمالی به جهت تحت فشار بودن مخزن، تولید می گردد. در طراحی مخازن تحت فشار با توجه به این استاندارد عمدتاً جنس مورد استفاده در بدنه از فولاد با مشخصات A 516 - 70 و برای سازه مخزن معمولاً از فولاد A - 36 و برای فلنچ و پایپینگ از فولاد A - 105 استفاده می شود و تمامی لوله ها در این استاندارد از بدون درز یا همان Seamless pipe می باشد. روش ساخت این مخازن به این صورت است که ورق های آهنی توسط دستگاه نورد به صورت رول در آمده و به عدسی ها جوش داده می شوند که البته جوشکاری در آن بسیار حائز اهمیت بوده زیرا ممکن است به واسطه بالا رفتن دمای محل جوشکاری، تغییر خواص مواد در آن محل ایجاد شود و منجر به حادثه ای جبران ناپذیر گردد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد...

کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مخازن تحت فشار می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 511 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

CHAPTER 1: STRESSES IN PRESSURE VESSEL

• Design Philosophy
• Stress Analysis
• Stress/Failure Theories
• Failures in Pressure Vessels
• Loadings
• Stress
• Special Problems
• References

CHAPTER 2: GENERAL DESIGN

• General Vessel Formulas
• External Pressure Design
• Calculate MAP, MAWP, and Test Pressures
• Stresses in Heads Due to Internal Pressure
• Design of Intermediate Heads
• Design of Toriconical Transitions
• Design of Flanges
• Design of Spherically Dished Covers
• Design of Blind Flanges with Openings
• Bolt Torque Required for Sealing Flanges
• Design of Flat Heads
• Reinforcement for Studding Outlets
• Design of Internal Support Beds
• Nozzle Reinforcement
• Design of Large Openings in Flat Heads
• Find or Revise the Center of Gravity of a Vessel
• Minimum Design Metal Temperature (MDMT)
• Buckling of Thin Walled Cylindrical Shells
• Optimum Vessel Proportions
• Estimating Weights of Vessels and Vessel Components
• References

CHAPTER 3: DESIGN OF VESSEL SUPPORTS

• Support Structures
• Wind Design per ASCE
• Wind Design per UBC-97
• Seismic Design for Vessels
• Seismic Design Vessel on Unbraced Legs
• Seismic Design Vessel on Braced Legs
• Seismic Design Vessel on Rings
• Seismic Design Vessel on Lugs
• Seismic Design Vessel on Skirt
• Design of Horizontal Vessel on Saddles
• Design of Saddle Supports for Large Vessels
• Design of Base Plates for Legs
• Design of Lug Supports
• Design of Base Details for Vertical Vessels
• References

CHAPTER 4: SPECIAL DESIGNS

• Design of Large Diameter Nozzle Openings
• Design of Cone Cylinder Intersections
• Stresses at Circumferential Ring Stiffeners
• Tower Deflection
• Design of Ring Girders
• Design of Baffles
• Design of Vessels with Refractory Linings
• Vibration of Tall Towers and Stacks
• References

CHAPTER 5: LOCAL LOADS

• Stresses in Circular Rings
• Design of Partial Ring Stiffeners
• Attachment Parameters
• Stresses in Cylindrical Shells from External Local Loads
• Stresses in Spherical Shells from External Local Loads
• References

CHAPTER 6: RELATED EQUIPMENT

• Design of Davits
• Design of Circular Platforms
• Design of Square and Rectangular Platforms
• Design of Pipe Supports
• Shear Loads in Bolted Connections
• Design of Bins and Elevated Tanks
• Agitatord Mixers for Vessels and Tanks
• Design of Pipe Coils for Heat Transfer
• Field-Fabricated Spheres
• References

CHAPTER 7: TRANSPORTATION AND ERECTION OF PRESSURE VESSELS

• Transportation of Pressure Vessels
• Erection of Pressure Vessels
• Lifting Attachments and Terminology
• Lifting Loads and Forces
• Design of Tail Beams, Lugs, and Base Ring Details
• Design of Top Head and Cone Lifting Lugs
• Design of Flange Lugs
• Design of Trunnions
• Local Loads in Shell Due to Erection Forces
• Miscellaneous

جهت دانلود کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار

جزوه آشنایی با روش های متداول اندازه گیری شدت جریان یا دبی در لوله ها

در دستگاه ها و سیستم های مختلف بسته و باز که به نوعی با جریان سیال در ارتباط هستند، عموما لازم است که میزان سیال عبوری از یک محل را اندازه بگیریم. اندازه گیری میزان جریان آب، نفت و گاز در لوله ها و کانال ها را به عنوان نمونه های بارز می توان بر شمرد. روش های متنوعی جهت اندازه گیری شدت جریان سیال یا دبی وجود دارد. شاید بتوان ساده ترین راه اندازه گیری دبی، سنجش حجم یا وزن سیال عبوری در مدت زمان مشخص است که روش اول را دبی سنجی حجمی و روش دوم را دبی سنجی وزنی می نامیم. در ساده ترین روش های دبی سنجی حجمی و وزنی، مدت زمان لازم برای پر شدن ظرفی با حجم یا وزن مشخص اندازه گیری می شود و با استفاده از روابط ریاضی می توان دبی را محاسبه نمود...

جزوه آشنایی با روش های متداول اندازه گیری شدت جریان یا دبی در لوله ها، مشتمل بر 6 صفحه، تایپ شده، به همراه روابط و فرمول های مهم، با فرمت word گردآوری شده است.

* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل جزوه بالا، 15 مقاله و 4 جزوه با عناوین زیر  (به زبان فارسی) نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

مقاله 1: اندازه گیری جریان سیال با استفاده از امواج التراسونیک

مقاله 2: اندازه گیری جریان سیال به کمک شاخص جرم سیال

مقاله 3: مطالعه تغییرات هندسی مقطع اندازه گیری بر اصلاح الگوی جریان برای افزایش ضریب تخلیه سیستم دو کنترلی جریان در مجاری روباز

مقاله 4: محاسبه شدت جریان گاز خروجی از نشتی در لوله های گاز

مقاله 5: اثر نسبت انحنا و طول گام لوله ی مارپیچی بر افت فشار و عملکرد حرارتی جریان آرام نانو سیال تیتان/آب

مقاله 6: بررسی تاثیر شکل دبی سنج روی ضریب کالیبراسیون

مقاله 7: بررسی عملکرد پروور لوله ای دو جهته برای کالیبراسیون جریان سنج های مورد استفاده در صنعت نفت با استفاده از شبیه سازی CFD

مقاله 8: بررسی هیدرولیک جریان میرا در خطوط انتقال آب تحت فشار انعطاف پذیر

مقاله 9: اندازه گیری اثرات گرادیان فشار مطلوب بر یک لایه مرزی در حال گذار از لایه ای به درهم به کمک دستگاه جریان سنج سیم داغ

مقاله 10: بررسی علل خوردگی در لوله های کندانسورهای توربین بخار

مقاله 11: ارزیابی آزمایشگاهی توزیع پارامترهای آشفتگی جریان دوفازی آب و هوا بر روی سرریزهای پلکانی

مقاله 12: سیستم های اندازه گیری جریان بر اساس اختلاف فشار

مقاله 13: طراحی و ساخت دبی سنج آلتراسونیک زمان عبوری

مقاله 14: عوامل عدم قطعیت اندازه گیری فلومترهای روزنه ای و اقدامات پیشگیرانه جهت کاهش آنها

مقاله 15: مقایسه جریان سنج های توربینی و فراصوتی

جزوه 1: جریان سنج ها و عدم قطعیت

جزوه 2: وسایل اندازه گیری شدت جریان

جزوه 3: گزارش کار آزمایشگاه مکانیک سیالات

جزوه 4: گزارش کار آزمایشگاه کنترل فرآیند

 

جهت دانلود مجموعه مقالات و جزوات بالا، بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه آشنایی با روش های متداول اندازه گیری شدت جریان یا دبی در لوله ها

پروژه با عنوان: طراحی و محاسبات جرثقیل سقفی (Bridge Crane) با ظرفیت 5 تن

در گذشته های دور به دلیل عدم رشد تکنولوژی بسیاری از کارهای سنگین و طاقت فرسا بر دوش انسان ها و در راس آنها برده ها قرار داشت. چه بسا انسان های بسیاری که در جریان کارهای روزانه به دلیل سنگینی و طاقت فرسا بودن کارها جان خود را از دست داده اند. تا اینکه با رشد و پیشرفت تکنولوژی و صنعت بسیاری از انسان ها جای خود را به ماشین آلات گوناگون دادند و کارها با سرعت و دقت بیشتری انجام می شود. یکی از این ماشین آلات صنعتی که تقریبا در تمام صنایع کاربرد دارد جرثقیل می باشد. عصر صنعتی جدید و نیاز هر چه بیشتر بشر به بلند کردن اجسام سنگین، باعث شد این ماشین مراحل پیشرفت را سریع طی نماید، تا حدی که امروزه جرثقیل سازی به یکی از تخصص های مهم در زمینه ادوات بالا برنده تبدیل شده است. در این پروژه سعی شده با روشی ساده و در عین حال تخصصی، گام به گام مراحل طراحی و محاسبات یک جرثقیل سقفی 5 تنی ارائه گردد...

پروژه طراحی و محاسبات جرثقیل سقفی (Bridge Crane)، به طراحی یک جرثقیل سقفی به ظرفیت 5 تن برای یک سوله به دهانه 10 متر، طول 30 متر و ارتفاع 6 متر، بطوریکه فاصله بین ستون های سوله که در ضمن محل نصب تکیه گاه های تیر و یا ریل طولی جرثقیل است برابر 6 متر می باشد می پردازد. این پروژه کاربردی مشتمل بر 91 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، محاسبات و فرمول های مهم و اساسی، جداول و... با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• طراحی و انتخاب قلاب
• طراحی و انتخاب سیم بکسل لازم
• طراحی و انتخاب موتور گیربکس لازم برای جرثقیل و وینچ
• طراحی تکیه گاه متحرک تیر عرضی بر روی تیر طولی (ارابه)
• طراحی و انتخاب موتور گیربکس لازم برای حرکت تیر عرضی بر روی تیر طولی
• طراحی غلتک ها و محورهای آنها که برای جابجایی موتور روی تیر عرضی و تکیه گاه متحرک تیر عرضی بر روی تیر طولی لازم است
• طراحی تیر عرضی که جرثقیل بر روی آن نصب می شود
• طراحی تیر طولی که تیر عرضی بر روی آن به حرکت در می آید
• طراحی اتصالات لازم شامل پیچ ها
• طراحی و انتخاب بلبرینگ های مورد نیاز
• گزارش مستدل از محاسبات انجام شده و فرضیات به عمل آمده
• نقشه مهندسی قطعات طراحی شده فوق

جهت دانلود پروژه طراحی و محاسبات جرثقیل سقفی (Bridge Crane) با ظرفیت 5 تن، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: طراحی و محاسبات جرثقیل سقفی (Bridge Crane) با ظرفیت 5 تن

پروژه با عنوان: بررسی علت تخریب دیرگداز دولومیتی مورد استفاده در پاتیل فولاد سازی

دیرگدازهای دولومیتی به علت مقاومت مطلوب در برابر سرباره های قلیایی و بهبود کیفیت فولاد تولیدی در نتیجه حذف فسفر و گوگرد، به طور گسترده در صنایع فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت فولاد ایران نیز دیرگدازهای دولومیتی با توجه به مزایای ذکر شده و قیمت نسبتا مطلوب و گستردگی منابع طبیعی آن به طور گسترده ای مورد مصرف واقع می شوند. به گونه ای که شرکت ذوب آهن اصفهان در حال حاضر در پاتیل های فولاد سازی ثانویه (LF) منحصرا از آجرهای دیرگداز دولوما قطرانی استفاده می کند. البته معایبی از جمله هیدراته شدن در مجاورت هوا و مقاومت نسبتا ضعیف در برابر شوک های حرارتی، استفاده از این دیرگداز را با محدودیت هایی مواجه می سازد. لذا تخریب دیرگدازهای دولومیتی بر اثر عوامل مختلف، موجب کاهش راندمان شده و مشکلات فراوانی را برای واحدهای فولاد سازی ایجاد می نماید. در این پروژه علل تخریب دیرگداز دولوما قطرانی مورد استفاده در پاتیل های فولادسازی شرکت ذوب آهن اصفهان مورد مطالعه قرار گرفته است. برای این منظور ریز ساختار دیرگداز در ناحیه های مختلف توسط میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مجهز به اسپکتروسکپی اشعه ایکس (EDX) مورد مطالعه قرار گرفت. آنالیز کیفی دیرگداز در تماس با مذاب و سرباره و فازهای فرعی تشکیل شده، به کمک دستگاه پراش پرتو ایکس (XRD) و آنالیز شیمیایی سرباره توسط اسپکتروسکپی فلورسانس پرتو ایکس (XRF) تعیین گردید. بررسی ها نشان می دهد که تخریب در ناحیه کف پاتیل و جداره نزدیک به کف پاتیل بر اثر عوامل فیزیکی ناشی از برخورد مذاب، و تخریب در آجرهای بدنه پاتیل در ناحیه تماس با مذاب بر اثر ترک های ناشی از شوک های حرارتی و نفوذ مذاب به درون این ترک ها می باشد. همچنین مشاهده گردید که تخریب در ناحیه آجرهای خط سرباره بر اثر خوردگی شیمیایی ناشی از واکنش با سرباره می باشد. مشاهده شد بر اثر واکنش فازهای موجود در سرباره نظیر FeO و SiO2 با CaO موجود در دولوما، فاز زود ذوب کلسیم فریت نظیر CaFeO3 و فاز ترد شکننده دی کلسیم سیلیکات (C2S) تشکیل می گردد. که تشکیل این فازها از علل اصلی تخریب و خوردگی دیرگداز دولوما قطرانی در تماس با سرباره فولادسازی محسوب می گردد...

پروژه بررسی علت تخریب دیرگداز دولومیتی مورد استفاده در پاتیل فولاد سازی، مشتمل بر 6 فصل، 101 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مروری بر منابع مطالعاتی

• مقدمه (انواع، خواص و کاربرد دیرگدازهای دولومیتی)
• مواد اولیه مصرفی
• انواع دیرگدازهای دولومیتی
• نقش و اهمیت کربن در دیرگدازهای دولومیتی
• کاربرد دیرگدازهای دولومیتی در صنایع مختلف
• مزایا و معایب دیرگدازهای دولومیتی

فصل 2: بررسی خوردگی دیرگدازها

• مقدمه
• انواع خوردگی و عوامل مؤثر بر خوردگی دیرگدازها
• عوامل مکانیکی و فیزیکی
• عوامل ترمومکانیکی
• عوامل شیمیایی (خوردگی)
• جمع بندی عوامل مؤثر بر انحلال و خوردگی دیرگدازها
• روش های ارزیابی خوردگی دیرگدازها
• خوردگی دیرگدازهای اکسید کربن
• مروری بر فعالیت های صورت گرفته در زمینه خوردگی دیرگدازهای دولومیتی

فصل 3: روش تحقیق

• تهیه نمونه ها
• آماده سازی نمونه ها برای آزمایش
• روش انجام آزمایش ها و تجهیزات مورد استفاده

فصل 4: نتایج و مشاهدات

فصل 5: بحث و بررسی نتایج

• بررسی مکانیزم تخریب دیرگداز پاتیل بر اثر عوامل فیزیکی و مکانیکی
• بررسی مکانیزم تخریب دیرگداز پاتیل بر اثر شوک های حرارتی
• بررسی مکانیزم تخریب دیرگداز پاتیل بر اثر عوامل شیمیایی (خوردگی)

فصل 6: نتیجه گیری

• مراجع

جهت دانلود پروژه بررسی علت تخریب دیرگداز دولومیتی مورد استفاده در پاتیل فولاد سازی، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: بررسی علت تخریب دیرگداز دولومیتی مورد استفاده در پاتیل فولاد سازی

آموزش سالیدورکس، آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks

نرم افزار SolidWorks یک نرم افزار محبوب در میان طراحان می باشد و بسیاری از طراحان علاقه مند هستند تا قالب تزریق پلاستیک خود را در این نرم افزار طراحی نمایند. تاکنون افزونه های متعدی برای طراحی قالب های تزریق پلاستیک بر روی نرم افزار SolidWorks عرضه شده است که مشهورترین آنها Mold works ،۳D quick mold،I mold،Split Works و … می باشد. از ساده ترین و کارآمدترین این نرم افزارها نرم افزارهای Split Works و Mold Works می باشند. در این مجموعه آموزشی قصد داریم تا شما را با نوار ابزاری آشنا کنیم که از آن در طراحی قالب استفاده می شود. نوار ابزاری که در طراحی قالب استفاده می شود نوار ابزار Mold Tools می باشد. در این مجموعه آموزشی با نحوه ایجاد قالب تزریق پلاستیک در نرم افزارسالیدورکس آشنا می شوید. همان طور که می دانید یکی از قابلیت های مهم نرم افزار سالیدورکس طراحی قالب قطعات پلاستیکی می باشد. در این مجموعه آموزشی با نحوه انجام این کار آشنا می شوید. در نرم افزار سالیدورکس جهت انجام طراحی قالب یک مدل پلاستیکی از نوار ابزار Mold Tools  استفاده می شود. در این مجموعه آموزشی که به زبان انگلیسی می باشد با انجام پروژه عملی، این نوار ابزار به صورت کامل تشریح می شود و نحوه ایجاد Core  و Cavity (ماهیچه و حفره) آموزش داده می شود.

در این مجموعه آموزشی ابتدا مدل را فراخوانی نموده و سپس تک تک دستورات بر روی آن مدل توضیح داده می شود. مواد پلیمری یا پلاستیک ها یکی از پرکاربردترین بخش های محصولات مصرفی را تشکیل می دهند. از این رو برای ساخت مدل ها باید شیوه خاصی در نظر گرفت. استفاده از سیستم های تزریق پلاستیک یا Modeling روشی مناسب می باشد که سال هاست مورد استفاده سازندگان قرار می گیرد. در این روش ابتدا قالب که شامل Core  و Cavity (ماهیچه و حفره) می باشد و از قسمت های دو یا چند تکه ایجاد می گردد، ساخته می شود. سپس مذاب پلاستیک به مجموعه قالب تزریق شده و پس از انجماد مدل نهایی شکل می گیرد.

آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks، مشتمل بر 4 بخش، 17 فایل ویدیویی، به زبان انگلیسی، با کیفیت عالی گردآوری شده و مباحثی که در این مجموعه آموزشی تدریس می شوند عبارتند از:

• دستور Scale جهت بزرگتر کردن مدل به منظور جبران انقباض مدل
• دستور Draft Analysis جهت بررسی شیب مناسب مدل به منظور بیرون آمدن صحیح از قالب
• دستور Draft  جهت اصلاح شیب مدل
• دستور Parting Lines جهت ایجاد خط جدایش در مدل
• دستور Shut-off Surfaces جهت بستن حفره های مدل
• دستور Parting Surfaces جهت ایجاد سطح جدایش در مدل
• دستور Tooling Split جهت ایجاد Core  و Cavity قالب
• دستور Mounting Boss
• دستور  Snap Hook
• دستور Snap Groove
• دستور Vent Feature
• دستور Lip and Groove و...

توجه نمایید که با استفاده از دستورات نوار ابزار Mold Tools فقط می توان سطوح core  و  cavity یا به عبارت دیگر سطوح ماهیچه و حفره را ایجاد نمود که در این مجموعه آموزشی با نحوه ایجاد این دو قسمت به صورت کامل آشنا می شوید. برای ایجاد یک قالب کامل با تمام اجزا آن باید از نرم افزار های جانبی مانند Mold Works که بر روی نرم افزار سالیدورکس نصب می شوند استفاده نمایید...

*** توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر آموزش ویدیویی طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks موارد زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

• مقاله با عنوان: ابزارهای قالب سازی در سالیدورکس (زبان فارسی و 7 صفحه)
• کتاب آموزشی 3D Quick Mold in SolidWorks (زبان انگلیسی و 160 صفحه) که فصل بندی کتاب به ترتیب زیر می باشد:

CHAPTER 1: SET PROJECT
CHAPTER 2: SHRINKAGE FACTOR
CHAPTER 3: QM - SURFACE PARTING

• Workpiece
• Search Cavity/Core face
• Extract parting line
• Create parting surface
• Create Cavity/Core
• Save Assembly

CHAPTER 4: QM - SOLIDPARTING

• Workpiece
• Solid Patch
• Parting Surface
• Solid Attribute
• Define Parting Surface
• Create Cavity/Core
• Paste Bodies
• 3D Quick Mold Update
• Continuous Edges
• Box Selection
• Face Search
• Quick Replace
• Show/Hide Bodies

CHAPTER 5: SUBINSERT MANAGER

• Components navigator
• body
• holder
• Assembly
• Tools

CHAPTER 6: FEED MANAGER

• Component Navigator
• Tools
• Path
• Runner
• Gate design

CHAPTER 7: LAYOUT MANAGER
CHAPTER 8: MOLD BASE MANAGER
CHAPTER 9: EJECTOR WIZARD

• Component navigator
• Position
• Library
• Edit
• Tools

CHAPTER 10: COOLING WIZARD

• Component Navigator
• Path
• Parameters
• Accessory
• Tools

CHAPTER 11: LIBRARY MANAGER

• Adding Screw

CHAPTER 12: SLIDER WIZARD

• Component vavigator
• Body
• Component
• Assembly
• Tools

CHAPTER 13: LIFTER WIZARD

• Component navigator
• Body
• Component
• Assembly
• Tools

CHAPTER 14: ELECTRODE MANAGER

• Component Navigator
• Body
• Holder
• Assembly
• Tools

CHAPTER 15: BOM MANAGER
CHAPTER 16: QM - TOOLS

• Part Information
• Cut Relationship
• Multiple copy
• Boolean Operation
• Classify Component
• Create Pocket
• Pocket Clearance
• Pocket corner
• Set configuration
• Save project
• Favorite View

CHAPTER 17: QM - DOCUMENT

جهت دانلود آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks و کتاب 3D Quick Mold in SolidWorks و مقاله، بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش سالیدورکس، آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks