برای سرد یا گرم کردن یک سیال به وسیله سیالی دیگر بدون استفاده مستقیم از دستگاه های مولد سرما یا گرما و همینطور بازیابی گرما و یا سرما از سیالاتی که قبلا به طریقی به آنها داده شده است از مبدل های حرارتی استفاده می شود. مبدل های حرارتی موجود در صنایع و کارخانجات به خصوص صنعت پتروشیمی، معمولا از نوع پوسته و لوله (Shell & Tube) می باشند.

از مزایای این مبدل ها می توان به سطح تماس زیاد در حجم کم، طرح مکانیکی خوب و توزیع یکنواخت فشار و راحتی تمیز کردن آنها اشاره کرد. می توان گفت که ساختمان مبدل ها شامل تعدادی لوله است که در داخل یک استوانه قرار می گیرند، و دو سیال مورد نظر که یکی سرد و دیگری گرم است، بدون اینکه بطور مستقیم با یکدیگر برخورد کنند از طریق دیواره فلزی لوله ها با یکدیگر تبادل حرارت خواهند کرد. به عبارت دیگر یکی از این دو سیال در لوله ها و دیگری در اطراف لوله ها، درون پوسته جریان خواهد داشت. با توجه به توضیح داده شده، اجزاء یک مبدل حرارتی عبارتند از:

جزوه آموزشی تعمیرات مبدل های حرارتی و گرمایی (Maintenance Management of Heat Exchangers)، مشتمل بر 90 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: مقدمه
فصل 2: اجزای مبدل های حرارتی
فصل 3: انواع مبدل های حرارتی
فصل 4: نصب و جدا کردن اجزای مبدل
* توجه: با توجه به اهمیت و نقش مبدل های حرارتی در صنایع پتروشیمی، علاوه بر فایل جزوه آموزشی بالا، برای علاقه مندان به اینگونه تجهیزات، استاندارد TEMA (300 صفحه، به زبان انگلیسی، با فرمت pdf) نیز جهت دانلود قرار داده شده است.
TEMA : Standards of the tumbler Exchanger Manufactures Association

به طور کلی کمپرسورها جهت افزایش فشار سیالات قابل تراکم (گاز و بخار) تا یک حد معین، مورد استفاده قرار می گیرد. این فشار ممکن است نیازهای مختلفی را تأمین نماید از قبیل غلبه بر اصطکاک و تلفات مسیر، تاثیر در یک واکنش معین در نقطه تحویل گاز و بهبود خواص ترمودینامیکی گاز. به بیان ساده تر، کمپرسورها کاری مشابه پمپ ها دارند با این تفاوت که سیال آنها بخار یا گاز می باشد. گازهای جابجا شده بوسیله کمپرسور از نقطه نظر وزن ملکولی و دیگر خواص شیمیایی و فیزیکی دامنه وسیعی را تشکیل می دهند ولی امروزه از سبک ترین تا سنگین ترین گازها توسط کمپرسورهای گوناگون جابجا می شوند. صنایع و زمینه های متعددی وجود دارند که در هر کدام از آنها نیازهای به خصوصی با انتخاب کمپرسور های مناسب تأمین می گردد.

از جمله ویژگیهای کمپرسور گریز از مرکز، جریان رانش شعاعی آن است. هوا با استفاده از پرههای شعاعی وارد مرکز پروانه دواری میشود و توسط نیروهای گریز از مرکز به سوی محیط پروانه دوار به بیرون پرتاب میشود. قبل از اینکه هوا به مرکز پروانه دوار بعدی رانده شود، از یک پخش کنند و یک محفظه حلزونی عبور میکند، که در این محفظه انرژی جنبشی به فشار تبدیل میشود. نسبت فشار در هر مرحله توسط فشار نهایی کمپرسور تعیین میشود. همچنین بعد از هر پروانه دوار سرعت هوا بطور چشمگیری افزایش مییابد. دمای هوا در قسمت ورودی هر یک از مراحل نقش مهمی در مقتضیات توان کمپرسور دارد و به همین دلیل است که خنک کاری بین مراحل نیاز میشود. کمپرسورهای گریز از مرکز با بیش از ۶ مرحله و فشاری تا ۲۵ بار غیر معمول نیستند. پروانه دوار میتواند دارای طرح باز و یا بسته باشد. طرح باز در کاربردهای هوا رایج تر است. پروانه دوار معمولاً از آلیاژ فولاد ضد زنگ و یا آلومینیوم ساخته میشود. سرعت این کمپرسور در مقایسه با کمپرسورهای دیگر خیلی بالا است، حدود ۱۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ دور بر دقیقه کاملاً رایج میباشد. این، بدین معنی است که به جای یاتاقانهای ساچمهای از یاتاقانهای تخت (JOURNAL BEARINGS) یا همان یاتاقان های لغزشی در این کمپرسورها استفاده میشود...

جزوه آموزش جامع کمپرسورهای صنعتی (Industrial compressors)، مشتمل بر 8 بخش، 590 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش 1: مقدمه ای بر توربو ماشین ها
بخش 2: کمپرسورها
بخش 3: کمپرسورهای گریز از مرکز
بخش 4: توربین های گازی
بخش 5: محاسبه کمپرسورهای سانترفیوژ
بخش 6: استاندارد مهندسی برای الزامات عمومی طراحی ماشین آلات فرآیندی
بخش 7: کاتالوگ موتور میکروجت SA1
بخش 8: انواع توربو شارژها و نحوه کار آنها
* توجه: لازم به ذکر است که به همراه فایل جزوات آموزشی بالا، مقالات زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:
بخش 1: طراحی مفهومی جزء دوار یک کمپرسور گریز از مرکز میکروتوربین گاز 6 کیلووات
بخش 2: بررسی پدیده سرج در کمپرسورها و روش های کنترل آن
بخش 3: بررسی روش های مختلف کنترل ظرفیت در کمپرسورهای گریز از مرکز
بخش 4: تحلیل عددی اثر پوسته با درز نوک پلّه ای بر عملکرد یک کمپرسور گریز از مرکز
بخش 5: معرفى و مقایسه کمپرسورهاى فعال در صنعت نفت ایران
بخش 6: بررسی عددی تأثیر زوایای پره بر روی عملکرد پروانه گریز از مرکز
بخش 7: کنترل سرج در کمپرسور گریز از مرکز به کمک منطق فازی

کتاب آموزش مقدماتی تا پیشرفته نرم افزار AutoCAD، یک کتاب آموزشی جامع و کم نظیر از آموزش نرم افزار اتوکد می باشد. الگوی آموزشی این کتاب مبتنی بر آموزش با مثال می باشد. همانطور که در فهرست مطالب کتاب که در قسمت پایین درج شده است، در این کتاب آموزشی، کاربر AutoCAD با کلیه دستورات و نوار ابزارهای محیط اتوکد آشنا می شود. در ابتدای هر فصل دستورات مربوط به آن محیط توضیح داده شده است و در ادامه چندین تمرین کاربردی، به صورت گام به گام به کاربر آموزش داده می شود تا بر دستوراتی که در آن محیط فراگرفته اشراف کامل پیدا نماید. این کتاب مشتمل بر 1056 صفحه، در 23 فصل، به زبان انگلیسی روان و به همراه تصاویر هر محیط و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
CHAPTER 1: GETTING STARTED WITH AUTOCAD
CHAPTER 2: DRAWING SETUP AND ORGANIZATION
CHAPTER 3: AUTOCAD DISPLAY AND BASIC SELECTION OPERATIONS
CHAPTER 4: MODIFYING YOUR DRAWINGS
CHAPTER 5: PERFORMING GEOMETRIC CONSTRUCTIONS
CHAPTER 6: WORKING WITH TEXT, FIELDS, AND TABLES
CHAPTER 7: OBJECT GRIPS AND CHANGING THE PROPERTIES OF OBJECTS
CHAPTER 8: MULTIVIEW AND AUXILIARY VIEW PROJECTIONS
CHAPTER 9: CREATING SECTION VIEWS
CHAPTER 10: ADDING DIMENSIONS TO YOUR DRAWING
CHAPTER 11: MANAGING DIMENSION STYLES
CHAPTER 12: ANALYZING 2D DRAWINGS
CHAPTER 13: CREATING PARAMETRIC DRAWINGS
CHAPTER 14: WORKING WITH DRAWING LAYOUTS
CHAPTER 15: PLOTTING YOUR DRAWINGS
CHAPTER 16: WORKING WITH BLOCKS
CHAPTER 17: WORKING WITH ATTRIBUTES
CHAPTER 18: WORKING WITH EXTERNAL REFERENCES AND RASTER IMAGE AND DWF FILES
CHAPTER 19: ADVANCED LAYOUT TECHNIQUES
CHAPTER 20: SOLID MODELING FUNDAMENTALS
CHAPTER 21: CONCEPT MODELING, EDITING SOLIDS, AND MESH MODELING
CHAPTER 22: CREATING 2D MULTIVIEW DRAWINGS FROM A SOLID MODEL
CHAPTER 23: PRODUCING RENDERINGS AND MOTION STUDIES

کتاب آموزش فرزکاری پارامتریک (Creo Parametric Milling) در نرم افزار حرفه ای ProEngineer، یکی از کتاب های مرجع، مفید و کاربردی در زمینه ماشینکاری و استخراج جی کدهای فرز در نرم افزار پیشرفته ProEngineer می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 365 صفحه، به زبان انگلیسی روان، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: CREO PARAMETRIC INTERFACE
Chapter 2: CREO PARAMETRIC BASIC MILLING
Chapter 3: CAMSHAFT PLATE MILLING SEQUENCES
Chapter 4: POSTPROCESSING
Chapter 5: CNC LANGUAGE AND STRUCTURE
Chapter 6: 3 AXIS MACHINING
Chapter 7: APPENDIX
* توجه: کاربران نگران زبان انگلیسی کتاب نباشند. حتی کاربرانی که سر انگشتی زبان انگلیسی یاد دارند قادر خواهند بود از این کتاب بهره کافی را ببرند.

کتاب آموزش ماشینکاری پارامتریک (Creo Parametric Mill-Turn) در نرم افزار حرفه ای ProEngineer، یکی از کتاب های مرجع، مفید و کاربردی در زمینه ماشینکاری و استخراج جی کدهای دستگاه های CNC تراش/فرز در نرم افزار پیشرفته ProEngineer می باشد. این کتاب مشتمل بر 4 فصل، 234 صفحه، به زبان انگلیسی روان، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: CREO PARAMETRIC INTERFACE
Chapter 2: CREO PARAMETRIC MILL/TURN
Chapter 3: POST PROCESSING
Chapter 4: APPENDIX
* توجه: کاربران نگران زبان انگلیسی کتاب نباشند. حتی کاربرانی که سر انگشتی زبان انگلیسی یاد دارند قادر خواهند بود از این کتاب بهره کافی را ببرند.
