کتاب راهنمای جامع طراحی قالب (The Mould Design Guide)، شامل سر فصل هایی از فرآیندهای قالب گیری تزریقی، مواد پلاستیکی، تمرین هایی برای داشتن طراحی خوب، چک لیست طراحی، سیستم پران، کنترل دمای قالب، واژه نامه واژگان قالب، سیستم ابزار چند صفحه ای، طراحی سیستم راهگاه و گیت قالب و ... می باشد. این کتاب مشتمل بر 575 صفحه، در 26 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Introduction
Chapter 2: The Injection Moulding Process
Chapter 3: Plastics Materials
Chapter 4: Good Design Practice
Chapter 5: Design Checklist
Chapter 6: Determining the Right Number of Impressions
Chapter 7: Step-by-Step Design
Chapter 8: Mould making
Chapter 9: Two-Plate Mould Tools
Chapter 10: Ejection Systems
Chapter 11: Mould Temperature Control
Chapter 12: Undercut Injection Mould Tools
Chapter 13: Automatic Unscrewing Mould Tool Design
Chapter 14: Multi plate Tool Systems
Chapter 15: Runnerless Moulding
Chapter 16: Mould Materials
Chapter 17: Runner and Gate Design
Chapter 18: Standard Mould Parts
Chapter 19: Deflection and Stress in Mould Components
Chapter 20: Fatigue
Chapter 21: Limits and Fits
Chapter 22: Impression Blanking
Chapter 23: Summary of Mould Calculations
Chapter 24: Integrated Design Examples
Chapter 25: Mathematical and Reference Tables
Chapter 26: Glossary of Moulding Terminology

کتاب مرجع فرآیندهای پلاستیک (Plastic Processes HandBook)، به بررسی قالب گیری تزریقی، اکستروژن ورق ها، فرآیند ترموفرمینگ، قالب گیری بادی، قالب گیری چرخشی، فرآیندهای کامپوزیت، فرآیندهای رزین مایع، مونتاژ، تکمیل و پراخت کاری و... می پردازد. این کتاب مشتمل بر 746 صفحه، در 12 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Injection Molding
Chapter 2: Assisted Injection Molding
Chapter 3: Sheet Extrusion
Chapter 4: Thermoforming
Chapter 5: Blow Molding
Chapter 6: Rotational Molding
Chapter 7: Compression and Transfer Molding
Chapter 8: Composite Processes
Chapter 9: Liquid Resin Processes
Chapter 10: Assembly
Chapter 11: Decorating and Finishing
Chapter 12: Polymer Nanocomposites in Processing

در این مقاله با تهیه نمونه های آزمایشی، گرما و اثر آن را در تابیدگی قطعات پلاستیک و ایجاد تنش های پسماند گرمایی در مدل ها را در قالب های تزریق بررسی می نماید. در این مقاله تکنیک تئوری و روش کار و همچنین مواد لازم در طراحی قالب های تزریق ارائه شده اند. در ساخت قالب از نرم افزار NX Unigraphics نسخه 13 استفاده شده است. بررسی آنالیز تنش پسماند در اثر سرد کردن غیر یکنواخت بوسیله نرم افزار تجاری Lusas نسخه 13.5 انجام شده است. این نرم افزار از طریق روش اجزاء محدود (Finite Element Method)، الگوی انتشار دما پیرامون مدل و همچنین تغییرات دما در طول سیکل تزریق پلاستیک را بررسی و به ارائه نمودارهایی بر حسب دما می پردازد. بررسی ها نشان می دهد که انقباض در محل هایی که سرد کردن اتفاق می افتد نسبت به محل های دیگر از قطعه محتمل تر است. اثر این سرد کردن غیر یکنواخت در نواحی مختلف قالب باعث ایجاد پیچیدگی مدل می شود...

مقاله طراحی و آنالیز گرمایی قالب تزریق پلاستیک (Design and Thermal Analysis of Plastic Injection Mould)، مشتمل بر 27 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

امروزه تولید یک کار جهانی است. در یک مرکز CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) در نقطه ای از جهان قطعه ای طراحی می شود و سپس اطلاعات طرح از طریق اینترنت به مرکز CAM (ماشینکاری به کمک کامپیوتر) در نقطه دیگری از جهان ارسال می گردد و در آنجا ساخته می شود. در فرآیند طراحی، ساخت و تولید خصوصا در صنعت خودرو مرسوم است که خیلی از اجزاء توسط خودروساز طراحی می شود ولی ساخت قطعات بوسیله پیمانکارهای بیرون صورت می گیرد. تقاضای بازار برای مدل های جدید منجر به ایجاد طرح های متفاوت توسط سازندگان می شود که سازندگان طرح های جدید برای قطعات ارائه دهند و پیمانکاران نیز باید خود را با طرح های جدید کارفرما تطبیق دهند. به موازات این فرآیند تبادل حجم وسیعی از اطلاعات CAD/CAM از جمله تعریف قطعه، طراحی اجزاء و روش ساخت بین شرکت های مختلف صنعتی صورت می گیرد. برای آن که این تبادل سریع و صحیح انجام گیرد سیستم های CAD/CAM بکار رفته بوسیله سازندگان مختلف باید توانایی تبادل اطلاعات با یکدیگر را داشته باشند...

مقاله استانداردهای تبادل فایل های CAD/CAM و IGES,STEP، مشتمل بر 4 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی از جمله صنایع بزرگ و مادر برای هر کشوری محسوب می شود. طراحی و مدل سازی واحدهای این صنایع را می توان از جمله مراحل پر هزینه در بهره برداری آنها مطرح نمود. بنابراین، استفاده از ابزار مناسب و توانمند برای کاهش دردسرهای اولیه طراحی و مدل سازی، می تواند راه را برای رسیدن به هدف مورد نظر هموار نمود. نرم افزار PDMS به عنوان یکی از کارآمدترین نرم افزارهای جهان در مدیریت طراحی و مدل سازی واحدهای مرتبط با صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به حساب می آید و آموزش این نرم افزار برای مهندسان مرتبط با این صنایع از اهمیت زیادی برخوردار است. به این ترتیب، به منظور افزایش سطح دانش مهندسان و آشنایی اولیه آن ها با نرم افزار PDMS این مجموعه فراهم و سعی شده است تا با متن ساده و روان دستورات کاربردی و مورد نیاز به همراه مثال های مناسب ارائه شود.

جزوه آموزش مقدماتی طراحی تجهیزات کارخانه با نرم افزار PDMS، مشتمل بر 834 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
در این جزوه سعی شده است تا با ارائه مثال، دستورات پر کاربرد نرم افزار در ماژول Design بررسی شود. در یک تقسیم بندی کلی این جزوه را می توان متشکل از سه بخش دانست:
برای مدل سازی هر بخش پروزه از Application خاصی استفاده شده است. کاربرد Structures و زیر مجموعه های آن (Sub Application) برای مدل سازی اجزای مختلف سازه مورد استفاده قرار می گیرد.
در گام اول: ابتدا ستون ها و تیرهای سازه به همراه اتصالات و قیود تقویتی (Bracing) مدل سازی شده اند. برای این بخش از سازه، زیر مجموعه Beams & Columns مورد استفاده قرار می گیرد.
در گام دوم: در طبقه اول سازه یک صفحه (Panel) ساخته می شود و هندسه آن در نقاط مشخص ویرایش خواهد شد. برای این بخش از سازه نیز، زیر مجموعه Panels & Plates مورد استفاده قرار می گیرد.
در گام سوم: برای تکمیل مدل، کف سازه (Base Plate) ،Platform و همچنین پلکان (Stair) و نردبان (Ladder) ساخته می شود. برای این بخش از سازه نیز، زیر مجموعه ASL Modeller مورد استفاده قرار می گیرد.
بخش دوم این جزوه به مدل سازی تجهیزات اختصاص دارد. برای مدل سازی تجهیزات از کاربرد Equipment استفاده شده است. در این بخش سه نوع تجهیز درام، برج و پمپ به سه روش متفاوت ساخته شده اند. بخش آخر این جزوه به نحوه مدل سازی سیستم پایپینگ مربوط می باشد. برای این بخش نیز از کاربرد Pipework استفاده شده است...
