دانلود نرم افزار محاسبات گرمایش از کف LoopCAD

در سیستم های گرمایشی متداول، تا 70% گرما نزدیک سقف جمع می شود و نزدیک کف دمای پایین تری داریم. این شرایط محیطی با آسایش ما مطابقت ندارد. ما هنگامی آسوده تریم که پایمان گرم و سرمان خنک باشد. بنابراین گرما باید در جایی تولید شود که به آن بیشتر نیاز است، یعنی در کف.

سیستم گرمایشی از کف انقلابی در نحوه ی گرم کردن ساختمان هاست. در این سیستم، گردش آب گرم از درون شبکه ای از لوله هایی که در زیر کف نصب شده اند، حرارت را به آرامی توزیع می کند. سیستم گرمایش از کف، احساس مطبوعی را ایجاد می نماید که تنها با تجربه قابل لمس است. تغییرات دما در سیستم های گرمایشی با رادیاتور بخاطر توزیع نامناسب حرارت بسیار زیاد است اما در سیستم گرمایشی کفی، حرارت به آرامی و به صورت یکنواخت توزیع می شود و با موازنه ی چهار عامل اصلی راحتی (یعنی دمای محیط، گرمایش تابشی، جریان هوا، و رطوبت نسبی) برای انسان احساس مطبوعی فراهم می شود.

یکی از نرم افزارهای بسیار قوی در زمینه سیستم های گرمایش از کف نرم افزار LoopCAD می باشد. با استفاده از این نرم افزار می توان سیستم گرمایش از کف را محاسبه و طراحی نمود. سپس آنالیز کاملی از سیستم گرمایش از کف برای یک پروژه بدست آورد.

برای این کار کافی است پس از محاسبه دمای طرح داخل و دمای آب رفت گرمایش و سپس وارد کردن این مقادیر به نرم افزار کلیه نتایج از جمله توان گرمایی کل، دبی آب برای هر یک از فضاها، دبی آب در کلکتور رفت، دبی آب در کلکتور برگشت و غیره را بدست آورد.

گوشه ای از قابلیت ها و توانایی های نرم افزار LoopCAD:

• محاسبه اتلاف حرارت از ساختمان (ASHRAE و CAS)
• محاسبات هیدرولیک (دما، جریان، افت هد)
• طراحی سیستم ذوب برف و محاسبات بار
• وارد کردن فایل های AutoCAD، PDF و عکس
• نمایش 3D ساختمان

سیستم گرمایش از کف یا گرمایش تابشی‌ به صورت گسترده در کشورهای اروپایی و آسیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع سیستم در زیر کف ساختمان که معمولاً در زمان ساخت و یا نوسازی انجام می‌شود، کار گذاشته می‌شود. سیستم گرمایش از کف به وسیله گرم کردن کف زمین ساختمان عمل گرمایش را انجام می‌دهد. برای گرم کردن زمین چندین روش وجود دارد از جمله به وسیلهٔ برق و آب، که روش آب بهترین و با صرفه ترین آن‌ها می‌باشد.

امروزه با استفاده از لوله‌های مدرن چند لایه، سیستم های کنترلر و دیگ‌های بخار با راندمان بالا این امر بسیار آسان تر شده است. در این روش کف زمین به وسیلهٔ لوله پوشانده و روی آن بتن‌ریزی می‌شود که با گردش آب گرم در لوله‌ها به وسیلهٔ یک پمپ، حرارت آن به کف زمین انتقال داده می‌شود. حرارت هدایت داده‌ شده به کف زمین انرژی خود را به صورت تابشی به محیط اطراف انتقال می‌دهد. آزمایش‌های مستقل نشان می‌دهند که قابل قبول‌ترین محیط می‌بایست بین 19 تا 29 درجه سانتی‌گراد و درجه هوا در محدوده سر بین 20 تا 24 درجه سانتی‌گراد باشد.

جهت دانلود نرم افزار محاسبات گرمایش از کف LoopCAD بر لینک زیر کلیک نمایید:

دانلود نرم افزار محاسبات گرمایش از کف LoopCAD

آموزش سالیدورکس، آموزش شبیه سازی حرکت مکانیزم در نرم افزار SolidWorks

در این ویدئو آموزشی، شبیه سازی حرکتی مکانیزم زیر در نرم افزار SolidWorks به صورت گام به گام و بطور کامل (6 دقیقه با کیفیت عالی و به زبان فارسی)، به کاربر آموزش داده می شود.

جهت دانلود ویدئو آموزشی شبیه سازی حرکت مکانیزم بالا در نرم افزار SolidWorks برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش سالیدورکس، آموزش شبیه سازی حرکت مکانیزم در نرم افزار SolidWorks

آموزش سالیدورکس، مجموعه آموزش کامل انیمیشن سازی در نرم افزار SolidWorks

پکیج Infinite skills SolidWorks - Animation Training یک مجموعه آموزشی کامل و بی نظیر ار نرم افزار قدرتمند سالیدورکس است که کاربر با تکنیک های انیمیشن سازی و Motion در آن آشنا می گردد. این مجموعه آموزشی مشتمل بر 30 فایل ویدیویی، به زبان انگلیسی روان، با کیفیت عالی است. عناوین مهمی که در این مجموعه به کاربر آموزش داده می شود، عبارتند از:

• مقدمه ای بر دوره آموزشی
• شروع کار با نرم افزار SolidWorks
• مدیریت موشن ها (Motion)
• انیمیشن ویزارد (Animation Wizard)
• انیمیشن نقطه به نقطه
• ساختار ترکیب حرکتی انیمیشن
• دوربین ها و نور
• ویژگی های قابل ویرایش
• خروجی گرفتن از پروژه انیمیشن سازی در سالیدورکس
• جمع بندی و ...

* توجه: کاربران نگران زبان انگلیسی مجموعه نباشند. حتی کاربرانی که سر انگشتی زبان انگلیسی یاد دارند قادر خواهند بود از این مجموعه آموزشی بهره کافی را ببرند. لازم به ذکر است که آموزش انیمیشن سازی در نرم افزار SolidWorks در این پکیج به صورت قدم به قدم (Step to Step) همراه با کیفیت عالی تصویر می باشد.

جهت دانلود مجموعه آموزش کامل انیمیشن سازی در نرم افزار SolidWorks برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش سالیدورکس، مجموعه آموزش کامل انیمیشن سازی در نرم افزار SolidWorks

کتاب مقدمه ای بر تحلیل تنش و طراحی مبدل ها با استفاده از کرنش سنج ها

در بیشتر اوقات لازم است در مراکز صنعتی و کارگاه ها نیروهایی که بر یک جسم وارد می شود را اندازه بگیریم. مثلا برای کنترل پایداری یک پل که هر روز هزاران هزار اتومبیل از روی آن می گذرند باید میزان نیروهایی که بر آن وارد می شوند را حساب نماییم. برای اندازه گیری نیروهای وارد بر یک جسم از مبدل هایی استفاده می شود که نیروسنج نام دارند. وقتی بر جسمی نیرو وارد می گردد تنش (Stress) و کرنش (Strain) ایجاد می شود. تنش معرف مقاومت درونی جسم در مقابل نیرو است و کرنش در حقیقت بیانگر جابجائی و تغییر شکل جسم می باشد. استرین گیج (Strain Gauge) یا کرنش سنج در واقع برای اندازه گیری کرنش و تغییرات فیزیکی ناشی از اعمال فشار بر جسم طراحی گردیده است و معمولا استرین گیج ها را از سیم هایی با جنس مس نیکل می سازند و به شکل رفت و برگشت روی پلاستیک های مقاومی می چسبانند. ابعاد استرین گیج ها از چند میلی متر مربع تا چند سانتی متر مربع است و دارای مقاومتی از چند ده تا چند هزارم اهم می باشند. استرین گیج ها در اندازه گیری فشار، وزن در لودسل، گشتاور در ترک متر و همچنین سنسورهای موقعیت به وفور مورد استفاده قرار می گیرد. برای اندازه گیری تغییرات مقاومتی سنسور استرین گیج از پل وتسون استفاده می گردد...

کتاب مقدمه ای بر تحلیل تنش و طراحی مبدل ها با استفاده از کرنش سنج ها (An Introduction to Stress Analysis and Transducer Design using Strain Gauges)، توسط شرکت HBM گرد آوری شده است و به گونه ای کاربردی و علمی به مبحث  تحلیل تنش و طراحی مبدل ها (Transducer) با کرنش سنج ها (Strain Gauge) پرداخته شده است. این کتاب مشتمل بر 262 صفحه، در 9 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Introduction

• Metal strain gages
• Semiconductor strain gages
• Vapor-deposited (thin-film) strain gages
• Capacitive strain gages
• Piezoelectric strain gages
• Photoelastic strain gages
• Mechanical strain gages
• Other systems
• The operating principle of the strain gage
• Metal strain gages
• Semiconductor strain gages
• The measurement system

Chapter 2: Terms and units of measurement used in strain gage technology

• Strain: Definition and unit of measurement
• Absolute change of length
• Relative change of length or strain
• Unit of measurement for strain
• Mechanical stress: Definition and unit of measurement
• Normal stress
• Shear stress
• Residual stress, thermal stress
• Stress states
• Material parameters
• Modulus of elasticity, definition and units
• Shear modulus
• Poisson's ratio
• Thermal expansion
• Strain gage loading
• Static measurements - zero referenced
• Quasi-static measurements
• Dynamic measurements - non-zero referenced

Chapter 3: Selection criteria for strain gages

• Range of application
• Stress analysis, model measurement techniques, biomechanics
• Transducer construction
• Types of strain gages
• Length of measuring grid
• Homogeneous field of strain
• Inhomogeneous strain field
• Dynamic strain conditions
• Multiple strain gages, their advantages and fields of application
• Strain gage chains for the determination of stress gradients
• Strain gage rosettes for the determination of stress conditions
• Strain gage rosettes for the investigation of residual stress
• Special strain gages
• Weldable strain gages
• Free-grid strain gages, high-temperature strain gages
• Weldable high-temperature strain gages
• Electrical resistance
• Useful temperature range
• Technical data
• Strain gage sensitivity (gage factor) for metal strain gages
• Gage factor for semiconductor strain gages
• Transverse sensitivity
• Temperature response of a mounted strain gage
• Temperature compensated strain gages
• Thermal drift
• The dependence of sensitivity on temperature
• Static elongation
• Dynamic strain measurement
• Continuous vibration characteristics
• The cut-off frequency
• Electrical loading
• Creep
• Mechanical hysteresis
• Environmental influences
• Temperature
• Humidity
• Hydrostatic pressure
• Vacuum
• Ionizing radiation
• The effects of ionizing radiation on strain gage measuring points
• Magnetic flelds
• Storage

Chapter 4: Materials used for mounting strain gages

• Strain gage bonding materials
• Mounting materials
• Cleaning agents
• Soldering agents
• Soldering devices
• Solders and fluxing agents
• Connection methods
• Solder terminals
• Lead material
• Methods of testing
• Visual inspection
• Electrical continuity
• Insulation resistance
• Protection of the measuring point

Chapter 5: The Wheatstone bridge circuit

• The circuit diagram of the Wheatstone bridge
• The principle of the Wheatstone bridge circuit
• Bridge excitation and amplification of the bridge output voltage

Chapter 6: Calibrating measurement equipment

• The operating principle of the compensation and calibration devices on a measuring amplifier
• Calibration using the calibration signal from the measuring amplifier
• Shunt calibration
• Calibration with a calibration unit
• Taking account of gage factors with a value other than 2

Chapter 7: The reduction and elimination of measurement errors

• Compensation of thermal output
• Compensation for thermal output using a simple quarter bridge circuit
• Thermal output of a quarter bridge in a three-wire configuration
• Temperature compensation of a quarter bridge with compensating
  strain gages
• Compensation of thermal output with the double quarter or diagonal
  bridge
• Compensation for thermal output using the half bridge circuit
• Compensation for thermal output with the full bridge circuit
• The influence of lead resistances
• Simple quarter bridge circuit
• Quarter bridge in a three-wire circuit
• Quarter bridge with compensating strain gage
• Double quarter or diagonal bridge
• Half bridge circuit
• Full bridge circuit
• Error correction using the gage factor selector
• Eliminating cable effects with special circuits in the measuring amplifier
• HBM bridge
• The six-wire circuit
• The influence of cable capacitances
• Capacitive unsymmetry
• Phase rotation
• Correction of the transverse sensitivity of a strain gage
• Corrections for individual measuring grids
• Correction for strain gage rosettes
• X rosettes
• Rosettes

Chapter 8: Hooke’s Law for the Determination of Material Stresses from Strain Measurements

• The uniaxial stress state
• The biaxial stress state
• The biaxial stress state with known principal directions
• The biaxial stress state with unknown principal directions
• Measurements with the 0°/45°/90° rosette
• Measurements with the 0°/60°/120° rosette
• The determination of the principal directions
• Other ways of determining the principal normal stresses and their
  directions
• Mohr's Stress Circle
• Determination of residual stresses according to the drill-hole method
• Strain measurements and stress analysis for various loading cases
• Measurement on a tension/compression bar
• Measurements on a bending beam
• Symmetrical and asymmetrical cross-sectional beams loaded with both an axial force and a bending moment
• Measurements on a shaft under torsion - twisted shaft
• Transferring the measuring signal from rotating shafts
• Measurement on a twisted shaft with superimposed axial force and
  bending moment
• Measurements on a shear beam
• Measurement of thermal stresses
• Comparison of measurements on a free and on a restrained object
• Measurement with a compensating piece
• Separate or later determination of the thermal output

Chapter 9: Measurement accuracy

• Causes of measurement errors
• Calculating the degree of random deviation in a measurement series
• Test requirements
• The Gaussian distribution
• Arithmetical mean
• standard deviation s and coefficient of variance v
• Confidence limits and confidence range for the expected value μ
• Measurement uncertainty u
• Measurement result

جهت دانلود کتاب مقدمه ای بر تحلیل تنش و طراحی مبدل ها با استفاده از کرنش سنج ها (An Introduction to Stress Analysis and Transducer Design using Strain Gauges) برلینک زیر کلیک نمایید:

کتاب مقدمه ای بر تحلیل تنش و طراحی مبدل ها با استفاده از کرنش سنج ها

پروژه با عنوان: فرآیند فورجینگ (Forging Process)

فورجینگ یا آهنگری صنعتی یکی از فرآیندهای شکل دادن فلزات است که در آن یک قطعه توپر گداخته از فلز را با نواختن ضربات سریع یک سنبه به فرم مورد نظر، تغییر شکل می دهند. این عملیات معمولا در یک قالب دو تکه شامل یک سنبه (متحرک) و یک ماتریس که قبلا به فرم مورد نظر براده برداری شده است انجام می شود. معمولا با جا به جا کردن قطعه کار بین مراحل مختلف و نواختن ضربات محکم سنبه قطعه کار به تدریج به شکل نهایی در می آید. فرآیند فورج از روش های تولید مطلوب و با صرفه صنعت امروز می باشد، چرا که در کنار هزینه کم تولید در میزان زمان تولید نیز به شدت صرفه جویی می شود و با کمترین ضایعات مواد می توان به دقت بالایی از اندازه مورد نظر رسید و از این حیث مزیت های محسوسی نسبت به سایر فرآیندها نظیر ریخته گری و ماشین کاری دارد.

فرآیندهای شکل دادن برای بهره گیری از خاصیت بسیار جالب قابلیت سیلان مومسان برخی مواد در حالت جامد (معمولا فلزات) بدون از دست دادن خواص دیگر طراحی شده اند. باتوجه به اینکه تمام عملیات فرآوری در حالت جامد صورت می گیرد نیاز به کار کردن با مذاب و درگیر بودن با فرآیندهای پیچیده انجماد نیست. در این روش صرفا با جریان دادن مواد به شکل دلخواه بدون اتلاف ماده و یا مقدار ناچیز می توان قطعه مورد نظر را تهیه کرد. متاسفانه غالبا نیروی زیادی برای این عمل لازم است. ماشین ها و ابراز های مورد نیاز بسیار گران هستند و فقط مقادیر انبوه می تواند توجیه کننده این هزینه ها باشد. تغییر شکل ممکن است سیلان حجمی در سه بعد، برشی ساده، خمشی ساده یا مرکب باشند. در نتیجه تنش های ایجاد شده در اثر تغییر شکل، کششی فشاری برشی یا ترکیبی از آنها به وجود می آید. از آن گذشته سرعت دما، تلرانس، پرداخت سطح و میزان تغییر شکل در آنها طیف وسیعی دارد. در بین تمامی فرآیند های تولید فناوری آهنگری دارای جایگاه ویزه ای می باشد زیرا کمک می کند تا قطعات با خواص مکانیکی عالی با کمترین اتلاف ماده تولید شود...

پروژه فرآیند فورجینگ (Forging Process)، مشتمل بر 6 بخش، 225 اسلاید، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت powerpoint به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: طراحی قالب های آهنگری (قالب های فورج)

بخش 2: فورج قطعات مسی و آلیاژهای آن

بخش 3: فرآیند رول فورجینگ (Roll Forging)

بخش 4: معرفی نرم افزار سوپر فورج (Super Forge)

بخش 5: قالب های فورج و تجزیه و تحلیل به کمک نرم افزار Super Forge

بخش 6: عیب یابی و بهینه سازی پروسه توپی چرخ پژو 405 تولید شده با فرآیند فورجینگ

* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل پروژه بالا، 20 مقاله با عناوین زیر در رابطه با فرآیند فورجینگ و آهنگری صنعتی (215 صفحه، به زبان فارسی) نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

مقاله 1: طراحی پیش فرم بهینه آهنگری با استفاده از الگوریتم ژنتیک

مقاله 2: پیش بینی تغییرات ریز ساختاری در فرآیند فورج داغ

مقاله 3: افزایش عمر سایشی قالب های آهنگری با پوشش کاربیدی

مقاله 4: سیستم جامع طراحی و شبیه سازی آهنگری شاتون به کمک کامپیوتر

مقاله 5: طراحی و تحلیل قالب پیش فرم آهنگری، با استفاده از روش اجزاء محدود

مقاله 6: تخمین توزیع فشار و نیروی آهنگری در فرآیند آهنگری شعاعی لوله

مقاله 7: مدلسازی فرآیند آهنگری غیر ایزوترمال آلیاژ Ti-6Al-4V به روش حجم محدود

مقاله 8: بررسی قابلیت فورج پذیری فولاد تف جوشی شده

مقاله 9: بررسی حساسیت به شیار و رفتار انتقال نرمی به تردی فولاد NiCrMoV فورج شده مورد استفاده در روتور توربین گازی

مقاله 10: طراحی پارامتریک آچار دوسر تخت و فرآیند آهنگری آن

مقاله 11: بررسی خطای عدم تطابق در آهنگری قالب بسته

مقاله 12: طراحی فرآیند و قالب های فورج دقیق چرخدنده دیفرانسیل پژو و ساخت آن با استفاده از تکنولوژی CAD/CAM

مقاله 13: آئین نامه و مقررات حفاظت در ریخته گری، جوشکاری، آهنگری و فورجینگ

مقاله 14: کاربرد روش اجزاء محدود سه بعدی جهت طراحی قالب در فرآیند فورجینگ شعاعی

مقاله 15: تعدادی از مطالعات عددی و تجربی بر روی فورج کاری دندانه لوله های جداره ضخیم

مقاله 16: تحقیق و بررسی اجزاء محدود بر پوشش در فرجینگ گرم

مقاله 17: شبیه سازی به عقب فرآیند فورجینگ و مقایسه توسط نتایج تجربی

مقاله 18: تاثیر زبری سطح بر میزان اصطکاک در فرآیند فرجینگ سرد

مقاله 19: فرجینگ و نزدیک شدن به شکل خالص با استفاده از روش اجزاء محدود (FEM)

مقاله 20: آشنایی با فرآیند فرجینگ بدون درز (رینگ رولینگ)

جهت دانلود پروژه فرآیند فورجینگ (Forging Process)، برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: فرآیند فورجینگ (Forging Process)