پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow

بحث اصلی این پروژه  طراحی قالب تزریق پلاستیک و شبیه سازی فرآیند تزریق و تحلیل به کمک نرم افزار مولد فلو (MoldFlow) می باشد که با استفاده از ماژول های قدرتمند این نرم افزار می توانیم مراحل پر شدن، بسته شدن، سرد شدن و تغییر شکل قطعه را تحلیل نمود.

(لولا طراحی شده در نرم افزار CATIA)

به منظور کاهش هزینه های سنگین و تاخیرهای زمانی غیر قابل قبول در حین ساخت قالب، بایستی اثرات مربوط به ماده پلاستیک، هندسه قطعه، طراحی قالب و شرایط قالب گیری در کیفیت نهایی قطعه و در زمان قبل از ساخت قالب در نظر گرفته شود. به کمک نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی و در فضای مجازی می‌توان با صرف وقت و هزینه اندک، اثرات پارامترهای مختلف در قالب را تحلیل و ارزیابی نمود. در فصول پیش رو به دلیل آشنایی و داشتن پیش زمینه ای از قالب ها در مورد دستگاه ها و طراحی قالب های تزریق پلاستیک نخست مطالبی به صورت مختصر ارائه گردیده است.

(تحلیل لولا در نرم افزار MoldFlow)

سپس با محیط های گوناگون نرم افزار کتیا آشنا می شویم و قطعه را در محیط پارت و با کمک از محیط شیپ دیزاین مدل می نماییم. پس از آن مرور مختصری بر نرم افزار مولدفلو داشته و مدل مربوطه را در این نرم افزار تحلیل می کنیم و با توجه به ابعاد قطعه و نتایج حاصل از تحلیل، قالب تزریق محصول را طراحی می کنیم، در انتها نیز به جمع بندی نتایج حاصل شده می پردازیم...

(طراحی قالب لولا در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA)

پروژه  مورد نظر مشتمل بر شش (6) فصل، 134 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه  به ترتیب زیر می باشد:

فصل اول: مقدمه

فصل دوم: آشنایی با پروسه تزریق پلاستیک و قسمت های تشکیل دهنده قالب های تزریق پلاستیک

• مقدمه
• مراحل پروسه تزریق پلاستیک
• بخش های تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک
• واحد تزریق
• واحد قفل کننده قالب
• مشخصات ماشین های تزریق
• ظرفیت تزریق
• تناژ قفل کردن قالب
• امتیازات شیوه تزریق پلاستیک
• محدودیت های شیوه تزریق پلاستیک
• ساختمان عمومی قالب های تزریق
• محفظه
• صفحات حفره ای و ماهیچه ای
• بوش تزریق
• سیستم راهگاه و ورودی
• حلقه تنظیم
• میله ها و بوش های راهنما
• بوش راهنما
• میله راهنما
• اتصالات صفحات قالب
• سیستم پران
• شبکه پران
• مجموعه صفحه پران
• صفحه پران
• صفحه نگهدارنده پران‌ها
• سیستم برگشت مجموعه صفحه پران
• انواع روش‌های پران
• دستور العمل نگهداری و تعمیرات قالب های تزریق پلاستیک
• عوامل تأثیرگذار در تعمیر و نگهداری
• جنس قالب (مواد قالب گیری)
• جنس قطعه تولیدی
• پیچیدگی قالب
• بکارگیری ناصحیح
• انواع بازرسی و تعمیرات قالب
• بازرسی روزانه
• بازرسی‌های دوره‌ای
• تعمیرات عمومی
• تعمیرات اساسی
• چک لیست بازرسی قالب

فصل سوم: مراحل طراحی لولای پلاستیکی در نرم افزار کتیا

• ورود به محیط پارت
• وارد شدن به محیط اسکچ
• شروع کار در پارت
• اجرای دستور پد و ایجاد بدنه لولا
• اجرای دستور پاکت
• اجرای دستور Chamfer و ایجاد کردن سطوح شیب دار
• طراحی پره های لولا به کمک محیط Genarative Shape Design
• استفاده از دستور Edge fillet برای ایجاد سطحوح مدور در گوشه های کار

فصل چهارم: آنالیز قطعه به وسیله نرم افزار مولد فلو

• مقدمه
• وارد کردن قطعه به نرم افزار مولد فلو
• مش بندی مدل
• تعیین سکانس آنالیز
• انتخاب نوع پلاستیک تزریقی
• اجرای آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• انجام آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• ورودی‌های مورد نیاز
• بررسی نتایج آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• ایجاد سیستم تغدیه
• ایجاد سیستم خنک کاری
• اجرای آنالیز
• مشخصات ماشین تزریق، دمای مذاب و دمای قالب
• گزارش زمان پرشدن
• فشار در لحظه تغییر فاز سرعت به فشار
• دماهای عمده
• نرخ برش عمده
• گراف فشار در محل تزریق
• انقباض حجمی
• گزارش مربوط به زمان انجماد (بدون خنک کاری)
• گزارش نیروی کلمپ
• گزارش فشار
• گزارش مربوط به فشار در پایان تزریق
• دمای عمده در انتهای پرشدن
• درصد لایه منجمد در پایان تزریق
• سرعت متوسط
• تنش برشی در دیواره
• محل های ایجاد فرورفتگی در قطعه
• مبدا حرکت
• مرکز اثر نیروی کلمپ
• خطوط جوش
• تله‌های هوا
• دمای سیال خنک کن
• دمای سطح فلز در مدار خنک کاری
• دمای قطعه در سطح فوقانی
• دما در سطح راهگاه سرد
• زمان انجماد قطعه (همراه خنک کاری)
• تصاویر مربوط به اعوجاج در جهات مختلف قطعه

فصل پنجم: طراحی قالب تزریق پلاستیک

• ایجاد سطوح جدایش، سمت سنبه، ماتریس و قسمت کشویی
• تهیه قالب قطعه با استفاده از محیط مولد تولینگ دیزاین
• مقدمه
• فراخوانی بلوک خام قالب
• تعیین موقیعت قطعه در قالب
• بریدن صفحات قالب توسط صفحات جدایش و ایجاد شکل قطعه در قالب
• ایجاد اجزای قالب
• ایجاد پین های راهنما
• ایجاد پیچ های بستن قالب
• ایجاد پین های پران
• ایجاد ورودی تزریق (اسپرو بوش)
• ایجاد سیستم خنک کاری
• اضافه کردن بوش به پین های راهنما
• ایجاد مکانیزم کشویی در قالب

فصل ششم: نتیجه گیری

• منابع و مراجع

در این پروژه  طراحی قطعه و قالب آن در نرم افزار کتیا و همچنین تحلیل و آنالیز قطعه و قالب آن در نرم افزار مولدفلو به صورت قدم به قدم آموزش داده می شود. لذا این پروژه  می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت آموزش طراحی و تحلیل قالب به کمک نرم افزار CATIA و MoldFlow  توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.

جهت دانلود پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا به کمک نرم افزار CATIA و تحلیل آن به وسیله نرم افزار MoldFlow برلینک زیر کلیک نمایید:

 پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow

آموزش کتیا، طراحی و مدلسازی گوشی تلفن (Earphone) در محیط Generative Shape Design نرم افزار CATIA

در این جزوه آموزشی، طراحی و مدلسازی گوشی تلفن (Earphone) به صورت گام به گام به زبان فارسی (37 صفحه)، در محیط های زیر به کاربر آموزش داده می شود:

* Generative Shape Design (محیط سطح سازی پیشرفته کتیا)

* Sketcher (محیط طراحی دوبعدی کتیا)

جهت دانلود جزوه آموزش طراحی و مدلسازی گوشی تلفن (Earphone) در محیط Generative Shape Design نرم افزار CATIA برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی و مدلسازی گوشی تلفن (Earphone) در محیط Generative Shape Design نرم افزار CATIA

آموزش سالیدورکس، آموزش شبیه سازی و آنالیز حرکت در نرم افزار SolidWorks Motion

Motion Study یک شبیه سازی گرافیکی از نحوه حرکت اجزای مونتاژ شده در محیط مونتاژ Assembly می باشد. شما می توانید خواص دیداری نظیر نوردهی و نمای پرسپکتیو را در این قسمت با هم ترکیب نمایید. Motion Study هیچ تغییری را در اجزای مونتاژ شده بوجود نمی آورد، بلکه فقط حرکت اجزای مورد نظر شما را شبیه سازی می نماید و برای این کار از Mate های موجود در مدل استفاده می نماید. با این قابلیت می توانید مواردی مانند نیروها، حالت فنری یا کشسانی، افت ها و اصطکاک را بر اساس خواص متریال و با استفاده از حل کننده های سینماتیکی، آنالیز نموده و در نهایت حاصل آنالیز را استخراج کرده و به بررسی صحت طراحی بپردازید...

در این قسمت کاربران نرم افزار سالیدورکس قادر خواهند بود مجموعه آموزشی محیط SolidWorks Motion را دانلود نمایند. این مجموعه شامل دو ویدئو (9 دقیقه به زبان انگلیسی) و 7 جزوه آموزشی (222 صفحه به زبان انگلیسی) از محیط شبیه سازی و آنالیز حرکت در نرم افزار SolidWorks Motion می باشد.

جهت دانلود ویدئو و جزوه آموزشی شبیه سازی و آنالیز حرکت در نرم افزار SolidWorks Motion برلینک زیر کلیک نمایید:

آموزش سالیدورکس، آموزش شبیه سازی و آنالیز حرکت در نرم افزار SolidWorks Motion

پروژه برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)

از مسئولیت های مهم و اساسی در واحدهای صنعتی، برنامه ریزی و کنترل موجودی ها است. فعالیت های گرد آوری شده با عنوان کنترل موجودی ها همواره مورد توجه خاص مدیریت، بخش کنترل مواد و سفارشات و مهندسی صنایع است. سایر واحدهای صنعت نیز با توجه به اهداف و وظایفی که به عهده دارند هر یک به نوعی خاص، سیستم های برنامه ریزی و کنترل موجودی های خود را با نظام ها و استراتژی های مناسب هماهنگ نموده است. در این میان وظیفه مسئولین و دست اندارکارن بخش کنترل تولید و موجودی ها و مهندسین صنایع و مدیریت مواد و سفارشات آن است که با در نظر گرفتن اهداف و استراتژی های کل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرایط حاکم بر سازمان روش ها و سیاست هایی را اتخاذ نموده و به اجرا در آورند که در اقتصاد کل سازمان اثر مثبت داشته باشد. در شرایط امروزی صنعت با استفاده از سیستم های پیشرفته تر تولید سیستم های انعطاف پذیر (FMS) و تولید به هنگام (JIT) سعی می شود که سطح موجودی ها را در کارخانه پائین نگه دارند. با این حال هنوز سرمایه درگیر به صورت موجودی در بسیاری از شرکت ها و کارخانه های تولید بسیار زیاد می باشد. علی رغم هزینه های مرتبط با نگهداری موجودی ها، داشتن موجودی در کارخانه امری غیر قابل اجتناب می باشد. مساله مهم این است که هزینه های روبرو شدن با کمبود کالا و مواد اولیه و قطعات یدکی، مشکلات توقف تولید، از دست رفتن فرصت فروش کالا و کسر شهرت سازمان را در برخواهد داشت. در مواردی ممکن است که ضرر و زیان های مورد بالا از هزینه نگهداری موجود بیشتر شود. هدف اصلی برنامه ریزی تولید موجودی این است که با تجزیه و تحلیل شرایط و هزینه ها، مناسب ترین سیاست ها را برای سفارش و نگهداری موجودی در کارخانه بگیرند. فعالیت های برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی، همان گونه که از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ریزی تولید و بخش کنترل موجودی قابل تجزیه است. در بخش برنامه ریزی تولید، برنامه ریزی سیاست ها و شیوه های مناسب و اقتصادی برای تولید بهتر مشخص می گردد و در بخش کنترل موجودی نقش اجرا کننده و به کار گیرنده و نظارت روی موجودی ها می باشد. امور برنامه ریزی و کنترل موجودی ها باید با همکاری و تبادل نظر نزدیک با حسابداری صنعتی، بخش فروش و بازار یابی، امور تولید بخش خرید و تدارکات و انبارها و به بررسی شرایط و تدوین سیاست ها و نظام تولید و موجودی خود می پردازند.

سیستم برنامه ریزی مواد یک سیستم اطلاعاتی برای هماهنگی برنامه های تفضیلی در سیستم های تولید چند مرحله ای می باشد. در این سیستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهایی برنامه ریزی می شوند یا به عبارتی وابسته به محصول نهایی می باشند. در سیستم برنامه ریزی مواد ابتدا محصول نهایی را در نظر می گیریم، سپس آن را به اجراء تشکیل دهنده اش تجزیه می کنیم و آنگاه با توجه به زمان احتیاج به هر یک از مواد و قطعات برنامه ریزی های لازم را انجام می دهیم. این سیستم به ما کمک می کند تا بتوانیم فعالیت های مربوط به تدارک قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آنها را در طول برنامه تعیین کنیم. در این سیستم اجزاء تشکیل دهنده محصول شناسائی شده میزان هر یک از اجزاء تعیین و طول زمان لازم برای تهیه آنها موعد مقرر مشخص می شود یک سیستم (MRP) اساساً برای پاسخ به این سئوال طراحی می گردد که برای رسیدن به مقادیر پیش بینی نشده در برنامه سالانه تولید (MPS) چه کالایی، به چه مقدار و در چه زمانی باید خریداری یا ساخته شوند؟

پروژه  مورد نظر مشتمل بر پنج (5) فصل، 113 صفحه، تایپ شده، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه  به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: اهداف

• مقدمه
• تاریخچه برنامه ریزی احتیاجات
• اھداف مطالعاتی
• حدود مطالعاتی

فصل 2: مفاهیم MRP

• تعریف MRP و جایکاه آن
• نتیجه کیری از اھداف MRP
• عملکرد MRP
• طراحی MPS
• فھرست مواد اولیه قطعات (BOM)
• فھرست موجودی انبار
• دیدکاه ھای MRP
• ورودی ھا و خروجی ھای MRP
• محاسن و محدودیت ھای MRP
• عوامل برنامه ریزی مؤثر MRP
• فاصله زمانی تحویل
• ذخیره اطمینان در MRP
• سیاست سفارش دھی در MRP

فصل 3: ارتباط MRP با MRPII و JIT

• رابطه MRP و MRPII
• توسعه MRP به MRPII
• اصول و اھداف سیستم MRPII
• MRP مدار بسته در سیستم ھای MRPII
• بخش ھای وظیفه ای MRPII در مقایسه با MRP
• کنترل سطوح کارکاھی
• مالی و حسابداری
• خرید
• بازاریابی
• مهندسی
• توزیع
• محدودیت ھای سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP
• اجزاء سیستم ھای MRPII 
• MRP و JIT
• سیستم ھای تولید به موقع (just-in-time)
• سیستم ھای MRP
• سیستم پیاده سازی
• ارزیابی عملکردهای مدیریت
• تقویت کار
• TQM
• TQM و JIT
• WCM
• تکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT

فصل 4: مکانیزم MRP

• محاسبات MRP
• الگوریتم محاسبات MRP
• ساختار چند سطحی عمودی و افقی
• تبدیل تقاضای ناخالص به خالص
• انتقال دادن پیش زمان تولید
• نمودار MRP
• پریودهای زمانی Time Buckets
• هماهنگی زمانی
• علامت گذاری پایین ترین سطح BOM
• تعیین اندازه دسته های تولیدی (Lot sizing)
• اندازه دسته ثابت
• روش دسته به دسته
• روش حداقل ھزینه بر واحد
• روش حداقل ھزینه کل
• بالانس کردن قطعه پریود
• روش (period order quantity)
• ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی
• Firm planned orders
• PEGGING
• MRP در برابر نقطه سفارش
• کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing control
• کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید

فصل 5: ماحصل پروژه

• نتیجه کیری وجمع بندی
• تعاریف و اصطلاحات
• فھرست منابع

جهت دانلود پروژه  برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP) برلینک زیر کلیک نمایید:

پروژه برنامه ریزی احتیاجات مواد (MRP)

کتاب مهندسی قدرت سیال (Fluid Power Engineering)

کتاب مهندسی قدرت سیال (Fluid Power Engineering)، به بررسی سیستم های قدرت سیال، روغن های هیدرولیک و پیش زمینه نظری آن ها، خطوط انتقال هیدرولیک، پمپ های هیدرولیک، شیرهای کنترل هیدرولیک، تجهیزات جانبی هیدرولیک، محرک های هیدرولیکی، شیرهای خودکار هیدرولیکی، مدلسازی و شبیه سازی سیستم های سرو هیدرولیک و در فصل آخر این کتاب به معرفی سیستم های پنوماتیکی (بادی) می پردازد. این کتاب مشتمل بر 444 صفحه، در 11 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Introduction to Hydraulic Power Systems

Chapter 2: Hydraulic Oils and Theoretical Background

Chapter 3: Hydraulic Transmission Lines

Chapter 4: Hydraulic Pumps

Chapter 5: Hydraulic Control Valves

Chapter 6: Accessories

Chapter 7: Hydraulic Actuators

Chapter 8: Hydraulic Servo Actuators

Chapter 9: Electrohydraulic Servo valve Technology

Chapter 10: Modeling and Simulation of Electrohydraulic Servo systems

Chapter 11: Introduction to Pneumatic Systems

جهت دانلود کتاب مهندسی قدرت سیال (Fluid Power Engineering) برلینک زیر کلیک نمایید:

کتاب مهندسی قدرت سیال (Fluid Power Engineering)