آموزش پاورمیل، کتاب آموزش جامع نرم افزار ماشین کاری پاورمیل PowerMill

مقایسه قدرت و مانور ماشین کاری در نرم افزار PowerMill با نرم افزار CATIA:

عملیات های ماشینکاری کلا به سه دسته تقسیم بندی می شوند:

خشن: Rough

نیمه پرداخت: Semi Finish

پرداخت: Finish

• عملیات خشن کاری به چهار سبک تقسیم بندی می شود که امکانش در هر دو نرم افزار وجود دارد.
• امکانی در خشن کاری وجود دارد با نام خشن کاری مجدد با ابزار با قطر کمتر. در نرم افزار پاورمیل خشن کاری مجدد با نام Rest Machining و در نرم افزار کتیا با نام Rework شناخته می شود که پاورمیل تنها با تیک زدن یک گزینه فعال میشود اما در کتیا تنظیمات و پیچیدگی خاص خودش را دارد که در اینجا نرم افزار پاورمیل بهتر عمل نموده است.
• حالا بحث مهم مسیر ابزار پرداخت (Finish) است. با توجه به فوکوس شرکت دلکم (Delcam) بر این نرم افزار در جهت ایجاد مسیر ابزار، پرداخت های متنوع و فوق العاده ای وجود دارد که در کتیا محدودتر می باشد. اما اگر در کتیا عملیات ماشین کاری را با طراحی ترکیب نماییم و از لبه ها و طرح کار خطوط برای تعریف مسیر ابزارها رو می توانیم بدست بیاوریم اما ایجاد مسیر ابزار پرداخت در نرم افزار پاور میل ساده تر و روان تر می باشد.
• امکان فوق العاده نرم افزار پاور میل ویرایش (Edit) خیلی راحت مسیر ابزار و تعاریف مرزها (boundary) می باشد.
• نحوه ورود و خروج ابزار lead in ،lead out تا حدودی می توانیم بگوییم هر دو نرم افزار در یک سطح هستند.
• نرم افزار کتیا نسبت به نرم افزار پاورمیل سیمولیشن (Simulation) و قدرت آنالیز قویتری دارد در حالی که در نرم افزار پاورمیل این موضوع ضعیفتر می باشد و اگر بخواهید در پاورمیل سیمولیشن بگیرید از آن صرف نظر می نمایید در حالیکه دریافت سیمولیشن و آنالیز در عملیات ماشینکاری نقطه قوت و قابل توجه می باشد.
• سوراخ کاری برقوکاری و قلاویز زنی تقریبا مشابه هم عمل می نمایند.
• و در کل سادگی کار با نرم افزار پاورمیل یکی از نقاط قوت این نرم افزار به حساب می آید.

کتاب آموزش جامع نرم افزار پاورمیل PowerMill، یک کتاب جامع و کم نظیر از آموزش نرم افزار پاورمیل می باشد. الگوی آموزشی این کتاب مبتنی بر آموزش با مثال می باشد. این کتاب بسیاری از امکانات نرم افزار پاورمیل را توضیح داده است، مشتمل بر 838 صفحه، در 2 جلد، به زبان انگلیسی روان و به همراه تصاویر رنگی هر محیط و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1:  Getting Started

Chapter 2:  Machining Set Up in Detail

Chapter 3:  Area Clearance Strategies

Chapter 4:  Finish Machining Strategies

Chapter 5:  Leads and Links

Chapter 6:  Boundaries

Chapter 7:  Levels and Sets

Chapter 8:  Editing Toolpaths

Chapter 9:  Collision Checking

Chapter 10:  Patterns

Chapter 11:  Curve Editor

Chapter 12:  2D Machining

Chapter 13:  NC Programs

Chapter 14:  Setup Sheets

Chapter 15:  Specialist Finishing

Chapter 16:  Component Thickness

Chapter 17:  Stock Models

Chapter 18: Additional Information

 کتاب با فرمت PDF بوده و به راحتی بر روی گوشی های اندروید و کامپیوتر قابل استفاده می باشد.

جهت دانلود کتاب آموزش جامع نرم افزار پاورمیل PowerMill بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش پاورمیل، جزوه آموزش نرم افزار ماشینکاری PowerMill (سری 3)

در نرم افزار PowerMill مسیرهای ماشینکاری تنها روی سه ماهیت هندسی ایجاد می گردد که عبارتند از:

• Model
• Pattern
• Feature

تنها در ورژن PowerMill 9 آن هم توسط استراتژی Face Milling می توان روی ماهیت بلوک (Block) مسیر ماشینکاری ایجاد نمود. این نرم افزار، جزو نرم افزارهای ساخت (CAM) که فقط ماژول فرزکاری (Milling) در آن موجود می باشد. این نرم افزار محصول شرکت DelCAM از کشور انگلستان می باشد. جایگاه آن در سطح نرم افزارهای ساخت جزو گروه کلاس A بوده و قابلیت ایجاد مسیرهای ماشینکاری با ماهیت 2.5 تا 5 محور همزمان دارد. تا قبل از ورژن 6 هیچ گونه محیط طراحی در آن وجود نداشته ولی Power Modeling به آن قابلیت ایحاد ماهیت هندسی را اضافه نموده است. از این نرم افزار بیشتر برای ماشینکاری حفره های قالب و قطعات Free Form استفاده می شود...

جزوه آموزش نرم افزار ماشینکاری PowerMill، یک جزوه مفید و کم نظیر از آموزش نرم افزار پاورمیل می باشد. این جزوه بسیاری از امکانات و نحوه استفاده از نوار ابزارهای نرم افزار پاورمیل را توضیح داده است. جزوه مشتمل بر 128 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی و به همراه تصاویر رنگی دستورات و نوار ابزارها، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• شناخت نرم افزار
• پسوندهای مهم نرم افزار
• ماهیت های مهم هندسی در PowerMill
• تغییر جهت سطوح
• تعریف صفر کار
• محورهای CNC
• سطح اطمینان
• سرعت پیشروی
• Rapid Move Heights
• Block
• ابزار آلات ماشینکاری
• ابزارهای Tip Radius
• استراتژی های ماشینکاری CAM
• استراتژی خشن کاری (Roughing)
• استراتژی پرداخت کاری (Finishing)
• سیکل سوراخکاری (Drilling)
• استراتژی Raster Area clear Model
• روش های ایجاد و تعریف ابزار
• تولرانس (Tolerances)
• ضخامت (Thickness)
• Step over
• مراحل عملیات ماشینکاری
• High Speed Machining
• Rest Machining
• Sorting
• Ordering
• Style
• Raster Angle
• Slice
• Flat Machining Advanced Setting
• Multi Cuts
• Project
• استراتژی Offset Area Clear Model
• Smoothing Allowance
• استراتژی Profile Area Clear Model
• استراتژی Plunge Milling
• استراتژی Drilling
• استراتژی 2D Curve Area Clearance
• استراتژی 2D curve Profile
• استراتژی Raster Finishing
• استراتژی 3D Offset Finishing
• استراتژی Optimised Constant Z Finishing
• استراتژی Raster Flat Finishing
• استراتژی Offset Flat Finishing
• استراتژی Interleaved constant z Finishing
• استراتژی Parametric Offset Finishing
• استراتژی Radial Finishing
• استراتژی Spiral Finishing
• استراتزی Rotary Finishing
• استراتژی Surface Finishing
• NC Program
• User Project
• Machine Option File
• Output Workplane
• Tool Value
• نوار ابزار Tool path

جهت دانلود جزوه آموزش نرم افزار ماشینکاری PowerMill بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش پاورمیل، جزوه آموزش نرم افزار ماشینکاری PowerMill (سری 3)

آموزش پاورمیل، ویدئو آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار PowerMill برای مبتدیان

نرم افزار PowerMill یکی از قدرتمندترین و برجسته ترین نرم افزارهای سری CAM می باشد که جهت تهیه مسیر حرکت ابزار در دستگاههای CNC کاربرد دارد. در این زمینه نرم افزارهای دیگری نیز وجود دارند که بی شک برجسته ترین و بی رقیب ترین آنان نرم افزار PowerMill محصول شرکت Delcam می باشد که به علت توانمندی های بی نظیر و سادگی کار با آن و ارائه نتایج بی نقص در صنایع مختلفی از جمله قطعه سازی، قالب سازی، خودرو سازی و هوافضا در سطح دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. نرم‌افزار پاورمیل با در بر داشتن استراتژی های مختلف ماشین کاری مانند خشن کاری، پرداخت کاری معمولی یا سرعت بالا (High Speed Machining) و تکنیک ها و ابزارهای تعریف شده فوق العاده و پوشش دهی گستره عظیمی از دستگاه های CNC معمولی و پیشرفته (تا پنج محور کاری) می‌تواند بهنرین مسیر را جهت حرکت ابزار روی قطعه کار تعیین نماید که نتیجه این هوشمندی کاهش زمان ماشینکاری، بهبود کیفیت سطح ماشینکاری و در نهایت کاهش هزینه با بالاترین راندمان کاری می باشد.

در کشور ما نیز تقریبا رایج ترین و گسترده ترین نرم افزاری که در این زمینه مورد استفاده قرار می گیرد همان PowerMill می باشد ولی متاسفانه به علت استفاده از نسخه های قفل شکسته و رجیستر نشده هیچ یک توسط شرکت سازنده نرم افزار حمایت و پشتیبانی نمی گردد و گاهی به علت وجود همان نقایص و باگ زیاد و عدم هماهنگی پارامترها شاهد بروز مشکلاتی مانند برخورد ابزار یا وارد شدن بی دلیل ابزار به داخل کار و صدمه زدن به قطعه کار و ابزار هستیم لذا توصیه می شود جهت جلوگیری از این مشکلات احتمالی و پیشگیری از زیان های جبران ناپذیر مالی هنگام تهیه و استفاده از این نرم افزار سعی گردد از نسخه کامل و تست شده آن با حداقل باگ نرم افزاری استفاده شود.

نرم افزار PowerMill کاربر را قادر می سازد با دسترسی داشتن به ابزارهای شبیه سازی فرآیند براده برداری بهترین سطح خروجی را از قطعه بدست آورده و پس از تهیه G-Code و انتقال آن به ماشین دقیقا به همان کیفیت سطح دست پیدا کنید. این نکته در سطوح تخت با صافی سطح بالا بیشتر نمایان می باشد. لازم به ذکر است اگر در صدد تهیه نرم افزار فوق از شرکت سازنده آن یعنی Delcam هستید می توانید با اعلام نوع ماشین ابزار خود و محدودیت های آن به شرکت فوق مجوز نصب محدودیتی که فقط جهت قابلیت های سخت افزاری ماشین ابزار شما می باشد را دریافت کنید که در این صورت هزینه خرید سی دی اورجینال آن به شدت کاهش می یابد اما نسخه های قفل شکسته مورد استفاده در بیشتر مراکز صنعتی ما دارای این محدودیت نبوده و به صورت فول ماژول می باشد.

(Automatic Collision Avoidance): یکی از هوشمندانه ترین قابلیت هایی که در کار با نرم افزار PowerMill به چشم می خورد محاسبات پیچیده جهت پرهیز از کوچکترین برخورد با دیواره ها یا قطعه کار می باشد. نرم افزار PowerMill با محاسبه کوچکترین حرکت ها و چرخش ها و زوایای کلگی، طول ابزار، مسیر حرکت و نحوه بسته شدن بلوک و روبندها، زاویه و سرعت ورود و خروج ابزار بطور هوشمندانه از برخوردهای نامطلوب احتمالی ابزار با دیواره ها و قسمت های غیر ضروری جلوگیری می نماید و با توجه به شکل و هندسه قطعه کار و نوع ابزار و ماشین حداکثر براده برداری را با حداکثر کیفیت ارائه می دهد. از دیگر توانمندی های این نرم افزار قابلیت کنترل ضخامت قطعه در حین عملیات براده برداری می باشد. این خاصیت در جاهایی که از فیکسچرها یا کلمپ استفاده می کنیم کاربرد فراوان دارد. نرم افزار PowerMill به جرات کارآمدترین و همگانی ترین نرم افزار جهت تهیه مسیر های ابزار برای ماشین های CNC می باشد، این نرم افزار با نرم افزار قدرتمند دیگری از همین شرکت سازنده با نام PowerShape لینک است و به سادگی می توان در PowerShape مدل سازی قطعات به صورت توپر یا سطوح یا تهیه اجزای قالب را انجام داد و همه مواردی که نیاز به ماشین کاری CNC دارند را با PowerMill ماشین کاری نمود و در نهایت به G-Code های مورد نظر دست یافت...

 ویدئو آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار PowerMill برای مبتدیان، یک منبع آموزشی مفید و کاربردی از آموزش ماشینکاری در نرم افزار پاورمیل می باشد. این مجموعه آموزشی مشتمل بر 5 بخش، 50 ویدئو، به زبان فارسی، با کیفیت خوب و حجم کم گردآوری شده است.

 

جهت دانلود ویدئو آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار PowerMill برای مبتدیان، بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش پاورمیل، ویدئو آموزش کامل ماشینکاری در نرم افزار PowerMill برای مبتدیان

جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)

در دوره کاردانی گروه مکانیک رشته ساخت و تولید گرایش ماشین ابزار، درسی به نام کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC) وجود دارد که یک واحد عملی است و مدت زمان آن چهار ساعت در هفته می باشد. هدف از گنجاندن این درس در دوره کاردانی ماشین ابزار در سر فصل درس ها به قرار زیر بیان شده است:

• آشنایی با مفهوم ماشین های کنترل عددی
• تشریح قسمت های مختلف ماشین تراش یا فرز کنترل عددی
• بستن قطعه کار بر روی ماشین کنترل عددی
• سوار نمودن و صفر نمودن ابزار بر روی ماشین کنترل عددی
• آماده سازی ماشین بر مبنای اطلاعات داده شده به آن
• راه اندازی قسمت های مختلف ماشین کنترل عددی
• کنترل سطح مواد خنک کاری در ماشین
• کنترل میزان روغن جعبه دنده ها
• تمیزکاری ماشین پس از اتمام کار
• سرویس، نگهداری و روغنکاری ماشین طبق برنامه از پیش تعریف شده
• رعایت نکات ایمنی و بهداشت فردی
• تولید قطعه کار نمونه
• انجام اصلاحات لازم بر روی برنامه
• کنترل اندازه قطعه کار تولید شده
• کنترل پرداخت سطح قطعه کار تولید شده
• کنترل دقت فرم قطعه کار تولید شده و...

 

جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)، مشتمل بر 6 فصل، 110 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: راه اندازی ماشین تراش و فرز کنترل عددی

• بررسی مفهوم ماشین های کنترل عددی
• تشریح قسمت های گوناگون ماشین تراش و فرز کنترل عددی
• ابزار
• وسایل بستن قطعه کار
• آماده سازی ماشین کنترل عددی بر مبنای اطلاعات داده شده و راه اندازی آن

فصل 2: سرویس و نگهداری ماشین تراش و فرز کنترل عددی

• مقدمه
• سرویس و نگهداری دستگاه تراش باکسفورد (Box Ford)
• نکته های ایمنی کار با ماشین کنترل عددی (CNC)

فصل 3: تولید قطعه کار با ماشین کنترل عددی (CNC)

• ترتیب کلی مراحل کار در ماشین های کنترل عددی (CNC)
• تراشکاری و فرزکاری قطعات

فصل 4: بررسی مقدماتی نرم افزار PowerMill

فصل 5: برنامه نویسی ماشین های کنترل عددی طبق استاندارد DIN 66025

فصل 6: کار با کلید فولاد

 

جهت دانلود جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)

گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری

منظور از توانائی ماشینکاری یک ماده چگونگی تأثیرگذاری متقابل جنس ابزار برنده، جنس قطعه کار و شرایط ماشینکاری است. دقت محصولات تولید شده بیش از هر چیز تابع دقت ابزار، به ویژه تابع دوام ابزار است و یک عمر طولانی ابزار به معنای ساییدگی کم ابزار است. به این جهت مواد برنده، برای اینکه ساییدگی آنها کم شده و از پریدگی لبه های آن ها جلوگیری به عمل آید، بایستی دارای خصوصیات زیر باشند: سختی و قابلیت حفظ سختی، مقاومت در مقابل زنگ خوردگی، حداقل نفوذپذیری و حداقل تمایل به چسبندگی در مقابل جنس قطعه کار. رفتار جنس قطعه کار در سطح برش، در محل جدا شدن لایه براده و در محل تماس با ابزار نیز بر توانائی ماشینکاری تأثیر می گذارد...

گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری (Machining Capability Workshop Experiments)، مشتمل بر 6 بخش، 88 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• بررسی اثر جنس قطعه کار بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر زاویه تنظیم اصلی بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر سرعت براده برداری بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر سرعت پیشروی بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر زاویه براده بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر عمق برش بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری

* توجه: لازم به ذکر است که به همراه فایل گزارش کار بالا، فایل های زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

• جزوه توانایی ماشینکاری دکتر محمدرضا رازفر (26 صفحه با فرمت pdf)
• جزوه انیورسال عمومی دکتر محمدرضا رازفر (49 صفحه با فرمت pdf)
• جزوه ابزار شناسی و ماشینکاری دکتر پرویز کهال (170 صفحه با فرمت pdf)
• نرم افزار محاسبه سرعت برشی (Velocity Cutting)
• نرم افزار انتخاب پارامترهای CBN به همراه فایل راهنما (CBN Parameter Selector)
• لیست آزمایشات کارگاه توانایی ماشینکاری
• فرم خام آزمایشات فرآیند تراشکاری به همراه توضیحات و علائم اختصاری
• مقاله 1: تکنولوژی براده برداری، اطلاعات کاربردی و روش های صحیح انتخاب ابزار قلاویز
• مقاله 2: فرسایش در ابزارهای برش
• مقاله 3: طراحی و پیاده سازی سیستم جستجو ابزار برشی
• مقاله 4: تاثیر دما و ساختار مواد قطعه کار بر کوانتوم های انرژی در فرآیند برش
• مقاله 5: بررسی اثر ذرات فوق ریز کاربید تنگستن و نوع بایندر بر خواص مکانیکی و عملکرد ماشینکاری سرمت های WC-Ni-Co و WC-Ni
• مقاله 6: معرفی یک روش جدید برای ماشینکاری کاربیدهای سمانته
• مقاله 7: انواع براده شکن ها و کاربردهای آنها
• مقاله 8: مدلسازی و شبیه سازی چتر در فرزکاری با استفاده از مدل پیش بینی نیرو
• مقاله 9: فرزکاری سرعت بالای قطعات سخت شده

جهت دانلود گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری (Machining Capability Workshop Experiments) به همراه ضمائم، بر لینک زیر کلیک نمایید:

گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری