پروژه راه اندازی و تهیه دستورالعمل کاربردی نرم افزار آباکوس ABAQUS

یکی از پرکاربردترین نرم ­افزارها در زمینه انجام آنالیزهای اجزای محدود، نرم­ افزار ABAQUS است. این نرم افزار در سال 1978 توسط Paul Sorensen ، Bengt Karlsson وDavid Hibbitt ایجاد شد. در ابتدا برای کاربرد در انرژی هسته ای و مهندسی حفاری طراحی شده بود چرا که مهندسین در این شاخه ها به ابزاری برای مطالعه مسائل پیچیده و غیر خطی نیاز داشتند. از آنجا که این نرم افزار بر اساس مسائل غیر خطی بنا گذاری شده توانایی بالایی جهت شبیه سازی جهان واقعی دارد. این نرم افزار به کاربر توانایی مدل کردن پیچیده ترین پدیده ها را با در نظر گرفتن اثرات بسیار ظریف می دهد. بدین ترتیب با توسعه دامنه وسیع صنایع در سالهای 1980 تا 1990 این نرم افزار به عنوان نرم افزار منتخب در میان سایر نرم افزار ها جایگاه ویژه ای یافت. نظر به اینکه ABAQUS یک ابزار مدلسازی عمومی و گسترده می باشد، استفاده از آن تنها محدود به تحلیل های مکانیک جامدات و سازه (تنش و تغییر مکان) نمی شود. با استفاده از این نرم افزار می توان مسایل مختلفی نظیر انتقال حرارت، نفوذ جرم، تحلیل حرارتی اجزاء الکتریکی، اکوستیک، مکانیک خاک و پیزو الکتریک را مورد مطالعه قرار داد. استفاده از نرم افزار ABAQUS با وجود اینکه مجموعه قابلیت های بسیار گسترده ای را در اختیار کاربر قرار می دهد، کار نسبتا ساده ای می باشد. پیچیده ترین مسایل را می توان به آسانی مدل کرد. به عنوان مثال مسایل شامل بیش از یک جزء را می توان با ایجاد مدل هندسی هر جزء و سپس نسبت دادن رفتار ماده مربوطه به هر جزء و سپس مونتاژ اجزاء مختلف مدل کرد. در اغلب مدلسازی ها، حتی مدل های با درجه غیر خطی بالا، کاربر می بایست تنها داده های مهندسی نظیر هندسه مساله، رفتار ماده مربوط به آن، شرایط مرزی و بار گذاری آن مساله را تعیین کند. در یک تحلیل غیر خطی، ABAQUS به طور اتوماتیک میزان نمو بار و تلرانس های همگرایی را انتخاب و همچنین در طول تحلیل مقادیر آن ها را جهت دستیابی به یک جواب صحیح تعدیل می کند. در نتیجه کاربر به ندرت می بایست مقادیر پارامترهای کنترلی حل عددی مساله را تعیین کند...

پروژه  (راه اندازی و تهیه دستورالعمل کاربردی نرم افزار آباکوس Abaqus) مشتمل بر پنج فصل، 212 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی محیط و دستورات نرم افزار آباکوس  ABAQUS، با فرمت PDF جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه  به ترتیب زیر می باشد:

مقدمه

فصل 1: آشنایی با روش اجزاء محدود

فصل 2: آشنایی مقدماتی با آباکوس ABAQUS

فصل 3: یک تمرین آموزشی

فصل 4: آشنایی با محیط های ABAQUS/CAE

فصل 5: مثال های حل شده

همچنین این پروژه  می تواند یک منبع مناسب جهت علاقمندان به علم تجزیه، تحلیل و آنالیز به کمک کامپیوتر (CAE) با نرم افزار ABAQUS می باشد.

جهت دانلود پروژه راه اندازی و تهیه دستورالعمل کاربردی نرم افزار آباکوس ABAQUS بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه راه اندازی و تهیه دستورالعمل کاربردی نرم افزار آباکوس ABAQUS

تحقیق با عنوان: کنترل کیفیت (Quality Control Project)

امروزه, سازمان های صنعتی می کوشند تا با افزایش بهره وری، حذف هر گونه اتلاف(waste)، کیفیت محصولات تولیدی، کاهش قیمت تمام شده و تحویل به موقع تقاضای مشتریان، ضمن ادامه بقاء خود و نفوذ در بازار جهانی، به برتری اقتصادی دست یابند و این مهم تنها از طریق حرکت به سمت تولید ناب (Lean Manufacturing) میسر می گردد

تحقیق کنترل کیفیت (Quality Control Project)، یک پروژه جامع و کاربردی، مشتمل بر 3 فصل، تایپ شده، به همراه تصاویر، جداول و نمودار، توسط مهندس نبی اله پلنگ سوار از دانشکده فنی شهید محمد منتظری مشهد، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل اول: نقش مدیریت راهبردی در اجرای سیستم ERP

فصل دوم: فرآیند پیاده سازی کانبان و سنکرون

فصل سوم: احتیاجات و معیارهای سیستم مدیریت کیفیت TL9000

جهت دانلود تحقیق کنترل کیفیت (Quality Control Project) بر لینک زیر کلیک نمایید:

تحقیق با عنوان: کنترل کیفیت (Quality Control Project)

جزوه آموزشی اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه

به نظر من یکی از مباحث بسیار جالب در مهندسی ساخت و تولید زمینه اندازه گیری و مباحث مربوط به آن است. متاسفانه در کشور ما به دلیل تفکر سنت گرایی که در صنعت وجود داشته و هنوز هم در بعضی از صنایع مشاهده می شود در زمینه استانداردها و اندازه گیری که پایه و اساس یک رشته مهندسی است کمتر پرداخته می شود. مقوله اندازه گیری بسیار گسترده است و برای پرداختن به جزئیات آن وقت بسیار لازم است. کلا در گرایش ساخت و تولید و از همان بدو ورود هنرجویان و دانشجویان به این مقوله پرداخته می شود ولی به دلیل ناپختگی هنرآموزان و دانشجویان ورودی جدید به راحتی از این مساله گذشته و حتی برخی از آن متنفر می شوند.

امروزه با توجه به نیاز کشور ما به پیوستن به سازمان تجارت جهانی و شرکت در معاملات و تجارت بزرگ بین المللی مباحثی از قبیل کیفیت کالا و گرفتن استانداردهای بین المللی و قیمت تمام شده تولیدات از اهمیت خاصی برخوردار شده است. پایه و اساس این استانداردها کنترل و اندازه گیری اصولی و دقیق ورودی ها می باشد که می بایست با خروجی های استاندارد مطابقت داشته باشد. چیزی که هنوز در کشور ما و حتی برای برخی از مهندسان ما جا نیفتاده است و به ارزش این علم پی نبرده اند. اندازه گیری شامل مباحث بسیاری است که برخی از آنها عبارتند از:

ابزار آلات و دستگاه های اندازه گیری، کار با دستگاه ها، اندازه گیری آزمایشگاهی، تست و کنترل ماشین های ابزار، سیستم های اندازه گیری پیشرفته، استانداردهای اندازه گیری و ...

جزوه آموزشی اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه (این مجموعه آموزشی به دلیل دارا بودن تصاویر دقیق و مثال های کاربردی از سه ابزار مهم و پر کاربرد صنعت (کولیس، میکرومتر و ساعت اندازه گیری) به عنوان یک ابزار کمک آموزشی در کلاس های هنرستان و دانشکده های فنی می تواند تدریس شود)، یک جزوه مفید و کاربردی، مشتمل بر 3 فصل، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی ابزارها و مثال های متعدد توسط مهندس نبی اله پلنگ سوار از دانشکده فنی شهید محمد منتظری مشهد، با فرمت PDF جهت دانلود قرار داده شده و به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل اول: کولیس ها

* کولیس ورنیه دار ساده 0.1mm (طرح اول)

* کولیس ورنیه دار ساده 0.1mm (طرح دوم)

* کولیس ورنیه دار ساده 0.1mm (طرح سوم)

* کولیس ورنیه دار ساده 0.05mm (طرح اول)

* کولیس ورنیه دار ساده 0.05mm (طرح دوم)

* کولیس ورنیه دار ساده 0.02mm (طرح اول)

* کولیس ورنیه دار ساده 0.02mm (طرح دوم)

* کولیس ورنیه دار ساده 1/128in (طرح اول)

* کولیس ورنیه دار ساده 1/128in (طرح دوم)

* کولیس ورنیه دار ساده 0.001in (طرح اول)

* کولیس ورنیه دار ساده 0.001in (طرح دوم)

* کولیس ساعتی (عقربه دار) 0.1mm

* کولیس ساعتی (عقربه دار) 0.05mm

* کولیس ساعتی (عقربه دار) 0.02mm

* کولیس ساعتی (عقربه دار) 0.01mm

* کولیس ساعتی (عقربه دار) 0.001in

* کولیس دیجیتالی

فصل دوم: میکرومترها

* میکرومتر با دقت 0.01mm و گام پیچ و مهره 1mm

* میکرومتر با دقت 0.01mm و گام پیچ و مهره 0.5mm

* میکرومتر با دقت 0.005mm و گام پیچ و مهره 0.5mm

* میکرومتر با دقت 0.001mm و گام پیچ و مهره 0.5mm

* میکرومتر با دقت 0.001in و گام پیچ و مهره 0.025in

* میکرومتر با دقت 0.0005in و گام پیچ و مهره 0.025in

* میکرومتر با دقت 0.0001in و گام پیچ و مهره 0.025in

فصل سوم: ساعت های اندازه گیری (ساعت اندیکاتور)

* تقسیم بندی ساعت های اندازه گیری مکانیکی

* مکانیزم عمل ساعت های اندازه گیری

* ساعت اندازه گیری با دقت 0.1mm و گستره اندازه گیری 30mm

* ساعت اندازه گیری با دقت 0.01mm و گستره اندازه گیری 10mm

* ساعت اندازه گیری با دقت 0.001mm و گستره اندازه گیری 1mm

* ساعت اندازه گیری با دقت 0.001in و گستره اندازه گیری 1in

* ساعت اندازه گیری با دقت 0.0005in و گستره اندازه گیری 0.25in

* ساعت اندازه گیری با دقت 0.0001in و گستره اندازه گیری 0.1in

هنرآموزان گرامی رشته ساخت و تولید، نقشه کشی عمومی، مکانیک خودرو و... می توانند از این جزوه آموزشی به عنوان یک منبع کمک آموزشی جهت آموزش ابزارهای پایه اندازه گیری (کولیس، میکرومتر و ساعت های اندازه گیری) استفاده نموده و نیاز به ترسیم تصاویر بر روی برد در کلاس درس و اتلاف وقت نباشند. همچنین هنرجویان و دانش آموزان عزیز نیز می توانند از این جزوه آموزشی به عنوان یک منبع کمکی جهت یادگیری ابزارهای نام برده استفاده نمایند.

در تصاویر زیر قسمت هایی از جزوه آموزشی به تصویر کشیده شده است (توجه نمایید که کیفیت عکس ها جهت سهولت نمایش در سایت کاهش داده شده است)

جهت دانلود جزوه آموزشی اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه آموزشی اندازه گیری دقیق و آزمایشگاه

آموزش کتیا، طراحی ورقکاری Generative Sheet Metal Design در نرم افزار CATIA - قسمت سوم - نوار ابزار Stamping

برای وارد کردن مدل به محیط Generative sheet Metal Design کافی است، مدل خود را ابتدا در محیطی از کتیا مثلا Part Design ایجاد کرده و سپس از منوی کرکره ای Start و زیر منوی Mechanical Design بر شاخه Generative sheet Metal Design کلیک نمایید تا قطعه وارد این محیط شود.

در واقع شما بدین طریق بین محیط های کتیا می توانید گردش نمایید. بسته به اینکه شما از کدام ورژن کتیا استفاده می نمایید پنجره دستورات کتیا می تواند پارامترهای متفاوتی جهت انتخاب دستور داشته باشد. خوب شما بایستی ابتدا هدف کاری خود را در محیط ورق کاری (شیت متال، Sheet Metal) مشخص نمایید!

همانطور که می دانید هدف از این محیط طراحی و ساخت قطعاتی به شکل و فرم ورق می باشد. محصولاتی را که از ورق ساخته می شوند در حین عملیات ساخت برش داده می شوند، سوراخ می شوند و یا خم داده می شود. در واقع نمی توان انتظار داشت که ورق بدون شعاع خم (شعاع فیلت یا گردی خم = صفر) و با ضخامت های مختلف تبدیل به محصول شود. پس جهت کار در این محیط شرایط زیر را رعایت نمایید:

اولا: ضخامتی که در Sheet Metal Parameters در ابتدای تنظیمات وارد می نمایید بایستی با ضخامت کل پارت شما هم خوانی داشته باشد.

ثانیا: پارت هایی قابلیت تبدیل به شیت دارند که در قسمت خم، حتما دارای فیلت (گوشه گرد) باشند.

در قسمت سوم این مجموعه آموزشی شما با مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Stamping در محیط Generative Sheet Metal Design آشنا می شوید: (زمان آموزش: 26 دقیقه)

* دستور Point Stamp

* دستور Extruded Hole

* دستور Curve Stamp

* دستور Surface Stamp

* دستور Bridge

* دستور Louver

* دستور Stiffening Rib

* دستور User Stamping و...

پس از فراگیری کامل دروس محیط ورقکاری که در سه بخش در سایت کتیا طراح برتر ارائه شده است، شما قادر خواهید بود اجسام ورق مثل سینک ظرفشویی آشپزخانه که در تصویر زیر مشاهده می نمایید مدل سازی و طراحی نمایید.

 

سینک ظرفشویی آشپزخانه طراحی شده با کتیا (طراح: نبی اله پلنگ سوار)

 جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط ورقکاری Generative Sheet Metal Design در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت سوم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی ورقکاری Generative Sheet Metal Design در نرم افزار CATIA - قسمت سوم - نوار ابزار Stamping

طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار CATIA - قسمت دوم Auxiliary OperationsدرCATIA

CATIA - NC Machine Tool Builder - MBG

در MBG می توان یک ماشین ابزار را با تمام خصوصیات آن شبیه سازی کرد تا با استفاده از این مدل مجازی برنامه ساخت قطعه مورد نظر تعریف شود. در واقع طراح کارگاه کوچک یا کارخانه بزرگی را با تمامی ماشین ابزارهای آن به صورت مجازی شبیه سازی می کند. برای شبیه سازی از ماشین ابزارهای مدل شده در همین محیط کاری، Assembly Design یا DELMIA استفاده می شود. همانطور که در KIN (محیط کاری طراحی مکانیسم) به مجموعه مونتاژی عنصر حرکت افزوده می شود در MBG به ماشین ابزار مونتاژ شده حرکت داده می شود و درجات آزادی ابزار و میز مطابق واقعیت تعریف می شود سپس خصوصیاتی مانند نقطه قرارگیری قطعه کار و محل سوار شدن ابزار، محدودیت های حرکتی برای هر کدام از اتصالات ماشین ابزار، موقعیت مبدا ء، نقطه تعویض ابزار، محورهای مختصات و محدوده سرعت و شتاب تعریف می شود.

(مدل ماشین ابزار وارد شده از DELMIA به NC Machine Tool Builder)

مطلب بالا جهت اطلاع بیشتر شما کاربران کتیا در مورد محیط های ماشینکاری کتیا و قابلیت های گسترده این نرم افزار پیشرفته گنجانده شده است. حال در ادامه مطلب که در زیر آمده است قسمت دوم طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار CATIA را مطرح می نماید:

در محیط Lathe Machining از مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Auxiliary Operations بسیار استفاده می گردد:

* مجموعه فرامین نوار ابزار Turning Tool Change: این مجموعه فرامین جهت تعریف و تعویض ابزار تراش استفاده می گردند و شامل فرامین زیر می باشد:

* دستور External Insert Holder

* دستور Internal Insert Holder

* دستور Groove Insert Holder

* دستور Frontal Groove Insert Holder

* دستور Internal Groove Insert Holder

* دستور External Thread Insert Holder

* دستور Internal Thread Insert Holder

* مجموعه فرامین نوار ابزار Milling Tool Change: این مجموعه فرامین جهت تعریف و تعویض ابزارهای سوراخکاری و ابزارهایی که بر روی سوراخ ها عملیاتی را انجام می دهند، استفاده می گردند و شامل فرامین زیر می باشد:

* دستور Drill

* دستور Tap

* دستور Thread Mill

* دستور Countersink

* دستور Reamer

* دستور Spot Drill

* دستور Center Drill

* دستور Multi Diameter Drill

* دستور Boring and Chamfering

* دستور Two Sides Chamfering

* دستور Boring Bar

* دستور Counterbore Mill

* دستور End Mill

* دستور Face Mill

* دستور Conical Mill

* دستور T Slotter

* فرمان Machine Axis Change: از این فرمان می توان مبدا یا دستگاه مختصات ماشینکاری را برای هر برنامه تعریف نمود. در حقیقت این نقطه، نقطه شروع ماشینکاری می باشد و برنامه نسبت به این نقطه تعریف می گردد. (در تصویر بالا آیکون این فرمان نشان داده شده است)

در قسمت دوم این مجموعه آموزشی شما با مجموعه دستورات موجود در نوار ابزار Auxiliary Operations در محیط  Lathe Machining به ترتیب زیر بطور کامل آشنا شده و با جزئیات این دستور در قالب سه مثال عملی در سه فیلم آموزشی که تهیه شده است مسلط می شوید. (قسمت هایی از فیلم در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد. همچنین توجه داشته باشید که کیفیت فیلم عالی است و به اشتباه از تصاویر زیر برداشت غلط نشود!)

1- مجموعه فرامین نوار ابزار Turning Tool Change (زمان آموزش: 10 دقیقه و 2 ثانیه)

2- مجموعه فرامین نوار ابزار Milling Tool Change (زمان آموزش: 6 دقیقه)

3- فرمان Machine Axis Change (زمان آموزش: 4 دقیقه و 20 ثانیه)

 

(Turning Tool Change)

(Milling Tool Change)

(Machine Axis Change)

جهت دانلود آموزش صوتی تصویری محیط طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار کتیا CATIA - قسمت دوم بر لینک زیر کلیک نمایید:

آموزش کتیا، طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار CATIA - قسمت دوم - نوار ابزار Auxiliary Operations