کتاب راهنمای جامع چیلرها

به هر تحولی که در آن حرارت گرفته می شود تبرید می گویند. بنابر تعریفی دیگر به شاخه ای از علم که در آن به کاهش و ثابت نگه داشتن دمای یک ماده یا فضا، در دمایی پایین تر از دمای محیط پرداخته می شود تبرید اطلاق می گردد. به بیان دیگر در تحول تبرید، حرارت از جسم سرد شونده ای گرفته شده و به جسم دیگری که دمایی کمتر از جسم سرد شونده دارد منتقل می گردد. چون در این تحول حرارت گرفته شده از جسم سرد شونده به جسم دیگری منتقل می گردد، لذا در تحول تبرید هم گرمایش و هم سرمایش وجود دارد و فقط نحوه استفاده از سیستم، آنها را از یکدیگر متمایز می سازد. شدت جذب حرارت از یک ماده یا فضا را، برای به وجود آوردن شرایط دمایی مورد نظر و ثابت نگه داشتن آن، بار برودتی، بار سرمایی یا بار گرمایی می نامند. در تحولات برودتی ماده جذب کننده حرارت یا عامل سرمایی را مبرد یا ماده سرمازا می نامند. بسته به تاثیری که حرارت جذب شده بر روی مبرد دارد، می توان تحولات برودتی را به صورت محسوس و نهان طبقه بندی نمود. در صورتی که جذب حرارت موجب افزایش دمای سرد کننده شود، تحول برودتی را محسوس و چنانچه موجب تغییر حالت فیزیکی مبرد شود (ذوب یا تبخیر) آن را نهان می نامند. در هر دو مورد بایستی دمای مبرد همواره از دمای فضا یا ماده سرد شونده کمتر باشد...

کتاب راهنمای جامع چیلرها، مشتمل بر 8 فصل، 202 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: تبرید و سیکل تراکمی بخار

• تبرید
• تاریخچه تبرید
• کاربردهای تبرید
• مبردها
• خواص مبردها
• ملاحظات اقتصادی
• انواع مبردها
• گازهای جانشینی CFC
• اثر تبرید و ضریب عملکرد
• چرخه های تبرید
• سیکل تبرید تراکمی بخار
• چیلر تراکمی

فصل 2: سیکل تبرید جذبی

• سیستم تبرید جذبی و ارتباط آن با سیستم تبرید تراکمی
• روش کار چیلرهای جذبی لیتیوم بروماید آب یک اثره
• خصوصیات جاذب و مبرد
• مبردهای دیگر
• ضریب عملکرد چیلر جذبی
• چرخه ترمودینامیکی چیلر جذبی لیتیوم بروماید آب یک اثره
• روش های افزایش راندمان سیکل جذبی
• چیلرهای جذبی چند اثره
• چیلرهای جذبی دو اثره
• چیلرهای جذبی سه اثره
• چیلر  هیتر شعله مستقیم
• مزایای چیلر  هیترهای شعله مستقیم
• سیکل کاری در حالت سرمایش (با تأمین آب گرم مصرفی بهداشتی)
• سیکل کاری در حالت گرمایش (با تأمین آب گرم وسایل بهداشتی)
• سیکل کاری در حالت تأمین آب گرم بهداشتی
• اعداد مشخصه چیلرهای جذبی
• صنعت چیلر جذبی
• ادکتور
• پمپ ها و موتورها

فصل 3: استفاده و نگهداری چیلرهای جذبی

• خوردگی سیستم های جذبی
• تجزیه شیمیایی
• بازدارنده ها
• سیستم تخلیه گازهای غیر قابل تقطیر
• سیستم رفع کریستال
• کنترل ظرفیت و غلظت
• روشن و خاموش شدن دستگاه
• روشن و خاموش کردن نیمه اتوماتیک
• روشن و خاموش کردن تمام اتوماتیک
• مراحل روشن کردن دستگاه
• مراحل خاموش کردن دستگاه
• بازدید دوره ای (سرویس)
• نگهداری عمومی
• رسوب لوله های تقطیر کننده
• محافظت از تجهیزات
• مقدار جمع آوری گازهای غیرقابل تقطیر
• تعیین میزان افت عملکرد جاذب
• افزودن الکل اکتیل به محلول
• سرویس داخل دستگاه (شکستن خلا دستگاه)
• اشکال های احتمالی و رفع اشکال

فصل 4: خواص محلول لیتیوم بروماید آب

• خصوصیات ماده لیتیوم بروماید
• خواص ترمودینامیکی محلول لیتیوم بروماید آب
• خواص فیزیکی محلول لیتیوم بروماید آب

فصل 5: مبدل های حرارتی پوسته و لوله

• مقدمه
• اجزای اصلی
• انواع پوسته
• انواع دسته لوله ها
• لوله ها و گذرهای لوله
• جانمایی لوله
• هندسه و نوع دیوارک ها
• تعیین سمت پوسته یا لوله برای جریان ها

فصل 6: انتقال حرارت

• مقدمه
• انتقال حرارت تک فاز
• انتقال حرارت تک فاز داخل لوله
• انتقال حرارت تک فاز روی دسته لوله
• جوشش
• تقطیر (چگالش)
• چگالش فیلمی بر روی یک لوله افقی
• چگالش فیلمی آرام
• جابجایی اجباری
• چگالش فیلمی روی دسته لوله ها
• اثر سیلان چگالیده
• چگالش در داخل لوله هابی افقی
• محاسبه افت فشار
• افت فشار سمت لوله
• افت فشار سمت پوسته

فصل 7: تحلیل ترمودینامیکی

• مقدمه
• داده های طراحی
• محاسبه دبی و خواص مبرد
• محاسبه خواص و دبی محلول در نقاط مختلف سیکل
• محاسبه بار حرارتی اجزای سیکل
• محاسبه دبی آب برج خنک کن، آب خنک شده، بخار مصرفی
• ضریب عملکرد سیکل

فصل 8: طراحی اجزای چیلر جذبی

• کندانسور
• مشخصات کندانسور
• محاسبه تعداد لوله ها
• محاسبه ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• دمای سطح لوله
• ضریب انتقال حرارت سمت پوسته
• محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت
• محاسبه افت فشار لوله ها
• ژنراتور بخار
• مشخصات ژنراتور
• محاسبه تعداد لوله ها
• محاسبه ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• دمای سطح لوله
• ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت
• اواپراتور
• لوله با فین شعاعی کوتاه
• مشخصات اوپراتور
• تعداد لوله های اوپراتور
• محاسبه ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• دمای سطح لوله
• ضریب انتقال حرارت سمت پوسته
• محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت
• افت فشار داخل لوله
• واحد جاذب
• مشخصات
• تعداد لوله ها
• ضریب جابجایی سمت پوسته
• ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• ضریب کلی انتقال حرارت
• افت فشار لوله های جاذب
• مبدل حرارتی
• مشخصات مبدل حرارتی
• تعداد لوله ها
• ضریب انتقال حرارت سمت لوله
• دمای سطح لوله ها
• ضریب انتقال حرارت سمت پوسته
• ضریب کلی انتقال حرارت
• افت فشار

 

جهت دانلود کتاب راهنمای جامع چیلرها، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب راهنمای جامع چیلرها

کتاب آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده (DCS)

امروزه سیستم های کنترل رکن اصلی هدایت پروسه ها در مراکز بزرگ صنعتی محسوب می شوند. منظور از مجتمع های بزرگ مجموعه هایی چون:

• پالایشگاه های نفت وگاز
• مجتمع های پتروشیمی
• نبروگاه های آبی، بخاری و سیکل ترکیبی
• کارخانجات تولید فولاد، مس و مواد معدنی
• کارخانجات سیمان

و موارد دیگری که در مقیاس این گونه صنایع هستند، می باشد. در حال حاضر سیستم های کنترل این گونه واحدهای صنعتی کاملا مبتنی بر کامپیوتر هستند، در صورتی که تا چند دهه قبل تماما پنوماتیکی و الکترومکانیکی بودند. فضای زیادی نیز برای نمایش وضعیت پروسس مورد نیاز بود. سیستم های کنترل به کار رفته در این چنین صنایعی به لحاظ ساختار، طراحی و نحوه پیاده سازی با سیستم های کنترل مورد استفاده در صنایع کوچک و متوسط نظیر کارخانجات تولید مواد غدایی، اتومبیل سازی، کاشی و سرامیک و امثالهم، تفاوت هایی دارد که در این کتاب به تشریح ویژگی های این سیستم ها و تفاوت های اشاره شده پرداخته خواهد شد...

کتاب آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده (Distributed Control System)، مشتمل بر 5 فصل، 151 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: آشنایی با سیستم کنترل فرآیند (Process Control Systems)

• سیستم های کنترل در مجتمع های بزرگ
• مدل های مختلف کنترل
• Factory Automation
• Process Automation
• کنترل پروسس (Process Control)
• Field Instrument
• Actuator
• Single Controller
• PID LOOP
• ویژگی های Process Control System
• مشخصات Process Plant های واقعی

فصل 2: آشنایی با سیستم های کنترل غیر متمرکز (Decentralized Control Systems)

• تعریف سیستم Decentralized Control Systems
• ساختار سیستم های DCS Architecture
• ساختار متمرکز (Centralized Architecture)
• ساختار غیر متمرکز (Decentralized Architecture)
• معماری متعارف یک سیستم DCS
• اجزای یک سیستم DCS
• Field Level
• Control Level
• Monitoring Level
• Engineering Station
• Operating Station
• مدل های مختلف ارتباطی در سیستم های DCS
• مدل Client – Server
• مدل Stand-alone Station

فصل 3: آشنایی با نرم افزار سیستم های DCS

• نرم افزار سیستم های DCS
• ساختار نرم افزار
• Hardware Configuration
• Network Configuration
• Program Development
• Graphic Design
• ساختار برنامه
• سلسله مراتب (Hierarchy)
• Control Function Chart
• Sequential Function Chart
• Data base
• Data base مرکزی یا Single Data base
• Data base توزیع شده یا Distributed Database
• سایر امکانات نرم افزار سیستم های DCS
• کتابخانه (Library)
• Graphical Dynamic Objects
• SFC Visualization
• OLE for Process Control
• Sequence of Events

فصل 4: تفاوت های سیستم های کنترل PLC و DCS

• مقدمه
• تفاوت های سیستم های کنترل PLC و DCS
• ظرفیت یا تعداد I/O
• کاربرد یا نوع I/O
• زمان مهندسی
• Redundancy
• مانیتورینگ
• Networking

فصل 5: آشنایی با DCS های مطرح در دنیا

• معرفی سیستم Industrial IT از شرکت ABB
• معرفی سیستم Delta V از شرکت Fisher-Rosemount
• معرفی سیستم I/A Series از شرکت FOXBORO
• معرفی سیستم PKS Experion از شرکت Honeywell
• معرفی سیستم PCS7 از شرکت SIEMENS
• معرفی سیستم Teleperm XP از شرکت SIEMENS
• معرفی سیستم CENTUM 3000 R3 از شرکت YOKOGAWA

جهت دانلود کتاب آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده (Distributed Control System)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب آشنایی با سیستم کنترل توزیع شده (DCS)

کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی

کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger Design)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مبدل های حرارتی می باشد. این کتاب مشتمل بر 15 فصل، 1137 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: Heat Exchangers Introduction, Classification and Selection
• Chapter 2: Heat Exchanger Thermohydraulic Fundamentals
• Chapter 3: Heat Exchanger Thermal Design
• Chapter 4: Compact Heat Exchangers
• Chapter 5: Shell and Tube Heat Exchanger Design
• Chapter 6: Regenerators
• Chapter 7: Plate Heat Exchangers and Spiral Plate Heat Exchangers
• Chapter 8: Heat Transfer Augmentation
• Chapter 9: Fouling
• Chapter 10: Flow Induced Vibration of Shell and Tube Heat Exchangers
• Chapter 11: Mechanical Design of Shell and Tube Heat Exchangers
• Chapter 12: Corrosion
• Chapter 13: Material Selection and Fabrication
• Chapter 14: Quality Control and Quality Assurance, Inspection, and Nondestructive Testing
• Chapter 15: Heat Exchanger Fabrication

جهت دانلود کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی (Heat Exchanger Design)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب مرجع طراحی مبدل های حرارتی

پروژه با عنوان: طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی

مخزن تحت فشار (pressure vessels) عبارت است محفظه ای بسته که جهت نگهداری سیال در فشاری متفاوت از فشار محیط (اتمسفر)، طراحی شده است. اختلاف فشار یک پارامتر خطرناک است و بر اثر تغییرات این پارامتر در مخازن تحت فشار، امکان انفجار و تخریب آن وجود دارد. در نتیجه، طراحی، ساخت و بهره برداری از این مخازن، توسط سازمان های مهندسی تحت نظارت قانونی قرار می گیرد. تعریف مخازن تحت فشار از کشوری به کشور دیگر متفاوت است اما پارامتر ثابت در این تعریف، حداکثر فشار و درجه حرارت مناسب مخزن می باشد.

 

مخازن تحت فشار از دیدگاه های مختلف به شکل زیر تقسیم بندی می شوند:

• چیدمان: افقی یا عمودی
• نوع سیال نگهداری شونده: گاز یا مایع
• ضخامت جداره: جداره نازک یا جداره ضخیم
• هندسه مخزن: کروی، استوانه ای و یا مخروطی

این مخازن در صنعت به عنوان نگه دارنده هوای فشرده، منبع ذخیره آب، بویلر ها، ذخیره انواع گازها، اتاقک تحت فشار، برج های تقطیر، مخازن راکتور هسته ای، مخازن هوای فضا پیماها، مخازن هوای زیر دریایی، پنوماتیک مخزن، مخزن هیدرولیک تحت فشار، مخازن ذخیره سازی برای گازهای مایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و LPG و... مورد استفاده قرار می گیرند. در مصارف غیر صنعتی به عنوان تانک های ذخیره آب گرم خانگی، کپسول های اکسیژن و ... استفاده می شوند. بیشترین کاربرد مخازن تحت فشار در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی می باشد.

کدها و استاندارد های طراحی مخازن تحت فشار:

• ASME I - Construction of  Power Boilers
• ASME II - Materials
• ASME III - Construction of  Nuclear Facility Components
• ASME IV - Construction of  Heating Boilers
• ASME VIII-1 / VIII-2 - Construction of  Pressure Vessels
• ISO 11439

در ساخت مخازن تحت فشار معمولا از کدها و استانداردهای ذکر شده استفاده می شود. اما باید ذکر کرد که هندبوک های مخازن تحت فشار نیز کاربرد فراوانی را برای طراحی این نوع از مخازن دارد. مخازن تحت فشار ممکن است از لحاظ تئوری در هر شکلی وجود داشته باشند، اما در کل مخازن کروی، استوانه ای و مخروطی بیشترین استفاده را دارند...

پروژه طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی (Horizontal & Vertical Under Pressure Vessels Design)، مشتمل بر 4 بخش، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، فرمول ها و روابط مهم و کاربردی، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش اول: پروژه طراحی مخزن تحت فشار افقی

در فصل اول این پروژه ابعاد بهینه و سپس ضخامت محاسبه خواهند شد. در فصل دوم نازل ها و اتصالات بررسی شده است. در فصل بعد اثرات باد و زلزله بررسی شده است. در فصل چهارم طراحی پایه مخزن گنجانده شده است. فصل پنجم نیز به بررسی حمل و نقل و طراحی Lug اختصاص دارد. خلاصه ای از ابعاد مهم بدست آمده نیز در فصل ششم ارائه خواهند شد. این پروژه مشتمل بر 6 فصل، 61 صفحه، به زبان فارسی به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: محاسبه ضخامت ها

• چکیده
• صورت مسئله
• محاسبه ابعاد بهینه مخزن
• محاسبه فشار طراحی
• محاسبه ضخامت مورد نیاز

فصل 2: طراحی نازل ها و اتصالات آن ها

• نازل 6 اینچی
• نازل 8 اینچی
• نازل 16 اینچی
• انتخاب فلنج ها
• بررسی نیروهای لوله کشی
• طراحی فلنج کور برای نازل آدم رو

فصل 3: محاسبه ی بارهای ناشی از باد و زلزله

• محاسبه وزن مخزن
• محاسبه بارهای ناشی از باد بر اساس استاندارد ACSE 795
• محاسبه بارهای ناشی از زلزله UBC - 97

فصل 4: طراحی پایه مخزن

• انتخاب Saddle
• محاسبه بارهای وارد به مخزن
• محاسبه تنش های وارد شده به مخزن و بررسی استحکام آن

فصل 5: حمل و نقل و جابه جایی مخزن

• طراحی Lifting Lug
• بررسی بارهای محلی
• بررسی استحکام اتصال رینگ به مخزن

فصل 6: خلاصه ی نتایج

بخش دوم: پروژه طراحی مخزن تحت فشار عمودی

در فصل اول این پروژه ضخامت های پوسته، کلگی ها و Skirt محاسبه خواهند شد. اثرات باد و زلزله نیز در این بخش بررسی خواهد شد. در فصل دوم پایه مخزن که شامل Skirt و ورق پایه است، طراحی خواهد شد. در فصل سوم به بررسی نازل ها پرداخته خواهد شد. فصل چهارم نیز به بررسی حمل و نقل و نصب مخزن اختصاص یافته است. خلاصه مشخصات مهم برج نیز در فصل پنجم ارائه خواهد شد. این پروژه مشتمل بر 5 فصل، 77 صفحه، به زبان فارسی به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: محاسبه ضخامت ها

• چکیده
• صورت مسئله
• محاسبه فشار طراحی
• محاسبه ضخامت مورد نیاز
• محاسبه بارهای ناشی از باد بر اساس استاندارد ACSE 795
• محاسبات طراحی با توجه به بارهای ناشی از زلزله
• بررسی کفایت ضخامت در برابر فشار داخلی و بارهای ناشی از زلزله

فصل 2: طراحی پایه مخزن

• طراحی Skirt
• طراحی ورق پایه

فصل 3: طراحی نازل ها و اتصالات مربوط به آنها

• نازل 4 اینچی
• نازل 8 اینچی
• نازل 20 اینچی
• انتخاب فلنج ها
• نیروهای لوله کشی
• انتخاب Davit فلنج آدم رو 20 اینچی

فصل 4: حمل و نقل مخزن و نصب آن

• بررسی استحکام مخزن در حمل و نقل
• بررسی استحکام مخزن در زمان بلند کردن مخزن از روی زمین
• بارهای محلی در پوسته

فصل 5: خلاصه ی نتایج

بخش سوم: مقالات کاربردی در زمینه مخازن تحت فشار

• مقاله 1: تحلیل آزمایشگاهی رفتار موج فشاری در شرایط فشار مخزن در نمونه های ماسه سنگی مخزنی در جنوب باختر استرالیا
• مقاله 2: تحلیلی بر استانداردهای ایمنی، تولید و الزامات حین استفاده از مخازن فشار بالا در خودروهای گازسوز
• مقاله 3: تحلیل و آنالیز مخزن CNG کامپوزیتی با آستر غیر فلزی تحت ضربه با سرعت پائین
• مقاله 4: رفتار دینامیکی مخازن ذخیره سازی مایعات با بهینه سازی ابعادی المان ها
• مقاله 5: طراحی بهینه چند مرحله ای مخازن تحت فشار مرکب
• مقاله 6: طراحی بهینه مخازن جدار نازک با استفاده از الگوریتم رقابت استعماری
• مقاله 7: هیدرو تست مخازن تحت فشار
• مقاله 8: بررسی تحلیلی و عددی تأثیر مقاوم سازی مخازن CNG نوع دو به کمک فرآیند سیم پیچی
• مقاله 9: مروری بر بازرسی مخازن تحت فشار
• مقاله 10: تحلیل پایداری و طراحی سیستم نگهداری تقاطع تونل های آب بر با مخازن ضربه گیر سد گتوند علیا
• مقاله 11: تحلیل شروع سیلان در مخازن کروی جداره ضخیم FG تحت بارگذاری همزمان فشاری و گرادیان دمایی
• مقاله 12: بررسی تحلیلی و کاربردی مواد کامپوزیت و نحوه به کارگیری آنها در مخازن تحت فشار
• مقاله 13: طراحی و آنالیز یک سازه جدید برای بهبود ضربه پذیری مخازن گاز طبیعی فشرده (CNG)
• مقاله 14: تحلیل مخازن استوانه ای ساخته شده از مواد هدفمند (FGMs) تحت بارهای مکانیکی و حرارتی
• مقاله 15: بررسی رفتار الاستیک پلاستیک مخازن کروی از جنس مواد تابع مند تحت بارگذاری فشار داخلی و اختلاف دما
• مقاله 16: روش تحلیلی جدید جهت تعیین رابطه عملکرد جریانی (IPR) در مخازن شکاف دار طبیعی بوسیله چاه آزمایی
• مقاله 17: نکاتی در طرح لرزه ای و مقاوم سازی مخازن ذخیره سیالات
• مقاله 18: طراحی و چیدمان محوطه مخازن ذخیره (Tank Farm)
• مقاله 19: بازرسی فنی از مخازن هوای فشرده در معادن
• مقاله 20: خزش و شکست در مخازن تحت فشار

بخش چهارم: جزوات آموزشی مخازن تحت فشار

• جزوه 1: مخزن های جدار نازک
• جزوه 2: روش محاسبه حجم مخازن تحت فشار
• جزوه 3: مراحل ساخت و نصب مخزن تحت فشار
• جزوه 4: ایمنی در مخازن تحت فشار
• جزوه 5: اصول ساخت مخازن تحت فشار
• جزوه 6: خلاصه ساخت مخازن تحت فشار
• جزوه 7: ایمنی دیگ های بخار و ظروف تحت فشار

 

جهت دانلود مجموعه پروژه، مقالات و جزوات مخازن تحت فشار بالا، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: طراحی مخازن تحت فشار افقی و عمودی به همراه مقالات و جزوات کاربردی

کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار فلزی معمولاً به شکل استوانه‌ای یا کروی برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها به کار می روند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد که توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می‌گیرد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد.  مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی و نفت و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه غواصی، برج های تقطیر، اتوکلاو، راکتورهای هسته ای، زیر دریایی و کشتی، مخازن پنوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان نام برد. مخازن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بین psi 15 و psi 3000 باشد. مخازن تحت فشار هاتکو عموماً به شکل استوانه یا کره تحت استاندارد ASME) American Society Of Mechanical Engineers)، بواسطه پیشگیری از هرگونه حادثه احتمالی به جهت تحت فشار بودن مخزن، تولید می گردد. در طراحی مخازن تحت فشار با توجه به این استاندارد عمدتاً جنس مورد استفاده در بدنه از فولاد با مشخصات A 516 - 70 و برای سازه مخزن معمولاً از فولاد A - 36 و برای فلنچ و پایپینگ از فولاد A - 105 استفاده می شود و تمامی لوله ها در این استاندارد از بدون درز یا همان Seamless pipe می باشد. روش ساخت این مخازن به این صورت است که ورق های آهنی توسط دستگاه نورد به صورت رول در آمده و به عدسی ها جوش داده می شوند که البته جوشکاری در آن بسیار حائز اهمیت بوده زیرا ممکن است به واسطه بالا رفتن دمای محل جوشکاری، تغییر خواص مواد در آن محل ایجاد شود و منجر به حادثه ای جبران ناپذیر گردد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد...

کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، کتابی جامع و کاربردی از مباحث طراحی مخازن تحت فشار می باشد. این کتاب مشتمل بر 7 فصل، 511 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، فرمول ها و جداول مهم، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

CHAPTER 1: STRESSES IN PRESSURE VESSEL

• Design Philosophy
• Stress Analysis
• Stress/Failure Theories
• Failures in Pressure Vessels
• Loadings
• Stress
• Special Problems
• References

CHAPTER 2: GENERAL DESIGN

• General Vessel Formulas
• External Pressure Design
• Calculate MAP, MAWP, and Test Pressures
• Stresses in Heads Due to Internal Pressure
• Design of Intermediate Heads
• Design of Toriconical Transitions
• Design of Flanges
• Design of Spherically Dished Covers
• Design of Blind Flanges with Openings
• Bolt Torque Required for Sealing Flanges
• Design of Flat Heads
• Reinforcement for Studding Outlets
• Design of Internal Support Beds
• Nozzle Reinforcement
• Design of Large Openings in Flat Heads
• Find or Revise the Center of Gravity of a Vessel
• Minimum Design Metal Temperature (MDMT)
• Buckling of Thin Walled Cylindrical Shells
• Optimum Vessel Proportions
• Estimating Weights of Vessels and Vessel Components
• References

CHAPTER 3: DESIGN OF VESSEL SUPPORTS

• Support Structures
• Wind Design per ASCE
• Wind Design per UBC-97
• Seismic Design for Vessels
• Seismic Design Vessel on Unbraced Legs
• Seismic Design Vessel on Braced Legs
• Seismic Design Vessel on Rings
• Seismic Design Vessel on Lugs
• Seismic Design Vessel on Skirt
• Design of Horizontal Vessel on Saddles
• Design of Saddle Supports for Large Vessels
• Design of Base Plates for Legs
• Design of Lug Supports
• Design of Base Details for Vertical Vessels
• References

CHAPTER 4: SPECIAL DESIGNS

• Design of Large Diameter Nozzle Openings
• Design of Cone Cylinder Intersections
• Stresses at Circumferential Ring Stiffeners
• Tower Deflection
• Design of Ring Girders
• Design of Baffles
• Design of Vessels with Refractory Linings
• Vibration of Tall Towers and Stacks
• References

CHAPTER 5: LOCAL LOADS

• Stresses in Circular Rings
• Design of Partial Ring Stiffeners
• Attachment Parameters
• Stresses in Cylindrical Shells from External Local Loads
• Stresses in Spherical Shells from External Local Loads
• References

CHAPTER 6: RELATED EQUIPMENT

• Design of Davits
• Design of Circular Platforms
• Design of Square and Rectangular Platforms
• Design of Pipe Supports
• Shear Loads in Bolted Connections
• Design of Bins and Elevated Tanks
• Agitatord Mixers for Vessels and Tanks
• Design of Pipe Coils for Heat Transfer
• Field-Fabricated Spheres
• References

CHAPTER 7: TRANSPORTATION AND ERECTION OF PRESSURE VESSELS

• Transportation of Pressure Vessels
• Erection of Pressure Vessels
• Lifting Attachments and Terminology
• Lifting Loads and Forces
• Design of Tail Beams, Lugs, and Base Ring Details
• Design of Top Head and Cone Lifting Lugs
• Design of Flange Lugs
• Design of Trunnions
• Local Loads in Shell Due to Erection Forces
• Miscellaneous

جهت دانلود کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار (Pressure Vessel Design Manual)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب راهنمای جامع طراحی مخازن تحت فشار